تحقیق کامل جوشکاری (بدون منبع)

فصل اول. ۵

توضیح درموردجوشکاری گاز و تاریخچه آن و جوشکاری با گاز محافظ. ۵

گاز. ۶

مقدمه. ۶

حالت گازی.. ۶

جوشکاری.. ۷

تاریخچه جوشکاری.. ۷

مشعل های جوش کاری.. ۹

جعبه مشعل و وسائل. ۱۰

رگلاتور. ۱۱

فشار سنج ها ۱۳

جوشکاری با گاز یا شعله. ۱۳

محدوده کاربرد: ورقهای نازک ۸/۰ تا ۵/۱ میلیمتر. ۱۳

معرفی جوش آرگون. ۱۶

جوشکاری میگ (MIG) 18

فواید جوشکاری میگ… ۱۸

جوشکاری میگ با گاز محافظ. ۱۸

فواید مشترک جوشکاری میگ… ۱۹

فرایند جوشکاری میگ… ۱۹

انتقال اسپری.. ۲۰

دستگاه جوش میک.. ۲۱

طریقه کارکرد دستگاه جوش MIG.. 22

طریقه تنظیم آمپر : ۲۳

طریقه کارکرد دستگاه سیم کش : ۲۴

دستگاه خنک کننده (‌رادیاتور ) ۲۵

۱- رادیاتور. ۲۵

۲- شیرورودی  و خروجی آب : ۲۵

۳- کلید قطع و وصل : ۲۶

نازل جوش دستگاه میگ MIG.. 26

طریقه کارکرد نازل جوش  : ۲۶

جنس سیم جوش.. ۲۶

فصل دوم ۲۸

انواع روش های جوشکاری فلزات با گاز. ۲۸

جوش کاری مس با گاز. ۲۸

انواع الکترود ها در TIG.. 29

چند نکته در مورد مزایای تنگستن. ۳۰

فولاد های مقاوم به حرارت.. ۳۱

جوشکاری فولادهای ضد زنک و ضد خوردگی. ۳۱

فولادهای ضد زنگ… ۳۲

فولادهای مقاوم به خوردگی. ۳۴

پیچیدگی (distortion) 35

بعضی راهکارهای مقابله با اعوجاج: ۳۷

عوامل مهم بوجود آمدن اعوجاج: ۳۸

دستگاه جوشکاری لیزر. ۳۹

انواع ترمیت مورد استفاده در صنعت : ۴۰

مراحل جوشکاری ترمیت : ۴۱

.  موارد استفاده از جوش ترمیت : ۴۲

جوشکاری مرطوب.. ۴۳

تکنولوژی استفاده از چند لایه جوش.. ۴۷

روش Temper – bead. 48

تکنیک ایجاد لایه محافظ (Puffer – Technik) 49

انتخاب الکترود ۵۰

تحقیقات و توسعه الکترودها ۵۱

الکترودهای اوستنیتی  و الکترودهای نیکلی. ۵۲

جوشکاری خشک در زیرآب.. ۵۵

جوشکاری پرتو الکترون. ۵۶

جوشکاری قوس پلاسما ۵۹

گسستگی های سطحی. ۵۹

گسستگی های زیر سطحی. ۶۰

جوشکاری اصطحکاکی. ۶۱

جوشکاری مقاومتی. ۶۳

شکل ظاهری جوش.. ۶۳

پیوند دیفیوژنی. ۶۵

گسستگی ها در پیوندهای دیفیوژنی. ۶۵

بازرسی ذره مغناطیسی. ۶۷

ظرفیت ها و محدودیت ها ۶۷

شاخص های نامربوط. ۶۸

بازرسی ماده نفوذ کننده مایع. ۶۹

بازرسی رادیوگرافی. ۷۱

گسستگی های سطح. ۷۲

بازرسی فراصوتی. ۷۷

اندازه گیری و کنترل نشر آکوستیک.. ۷۷

مکان های منبع آکوستیک.. ۷۸

تست مقاومت.. ۷۹

تست فشار. ۸۰

تست خلاء و هلیوم ۸۱

رطوبت زدایی. ۸۲

عدم رطوبت کاری.. ۸۲

خوردگی شیمیایی. ۸۳

مطلبی در مورد آمپر دستگاه جوشکاری : ۸۴

علائم جوشکاری اتصال لب به لب  Welding Syblbols : 85

انواع اتصالات : ۸۵

انواع جوش: ۸۶

ریشه اتصال (Root of the joint) 87

ریشه جوش (Root of the weld) 87

فاصله ریشه جوش (Root opening) 87

رویه جوش (Face of the weld) 87

پاشنه جوش (Toe of the weld) 87

گلوگاه موثر (Effective thradat) 87

عمق ذوب (Depth of fasion) 88

سطح ریشه (Root Face ) 88

لبه ریشه (Root Edge) 88

زاویه پخ (Bevel Angle) 88

زاویه شیار (Groove Angle) 88

نحوه و محل قرار گرفتن علائم جوشکاری : ۸۹

علائم و اندازه های جوش : ۹۳

علائم اختصاری فرآیندهای جوشکاری.. ۹۳

برخی از علائم جوشکاری : ۹۵

جوش حفره ای (Plug weld) 95

جوش فلنجی (FLANGE  WELD) : 96

جوش شکافی : (SOLD WELD) 96

جوش سطحی (SURF ACINE WELD) : 96

جوش تقویتی پشتی (BACK OR BRACKINE WELD): 96

عدم نفوذ (Lack of   Peneteation)  : ۹۸

جوشکاری مستغرق (SUBMERGED ARC WELDING) : 98

جوشکاری الکتریکی با گاز محافظ (GAS METAL ARC WELDING   ) : ۹۹

علائم جوشکاری با نام لاتین : ۱۰۰

علائم جوشکاری با نام لاتین. ۱۰۱

A – اتصال لب به لب : Buth joint 103

B – اتصال گوشه ای Corner Joint 103

D – اتصال لب به لب Lap – Joint 104

E ـ اتصال لبه ای (‌لب به لب )   Edge –Joint 104

انواع استاندارهایی که د رجوشکاری استفاده میشود : ۱۰۵

جوشکاری و برشکاری با قوس پلاسما ۱۰۶

فرایند جوشکاری.. ۱۰۶

جوشکاری با قوس پلاسما ۱۰۷

روش ذوبی و روش سوراخی کلیدی. ۱۰۸

تجهیزات.. ۱۱۰

استفاده از قوس پلاسما ۱۱۱

برشکاری با قوس پلاسما ۱۱۲

نوع قطبیت مناسب در جوشکاریTIG.. 115

جوشکاری TIG.. 115

نامگذاری.. ۱۱۶

جوشکاری تیگ چیست؟. ۱۱۷

اجزای دستگاه جوشکاری تیگ… ۱۱۸

مشعل. ۱۱۸

فنجانیها ۱۲۱

درپوش پشتی. ۱۲۱

دستگاه کامل جوشکاری تیگ… ۱۲۲

عدسی  گازی.. ۱۲۲

واحدبسامد بالا. ۱۲۳

جریان سنج. ۱۲۴

سیلندر. ۱۲۵

منبع تغذیه. ۱۲۵

پدال پایی کنترل شدت جریان. ۱۲۵

شیرهای مغناطیسی. ۱۲۶

منبع تغذیه بسامد بالا. ۱۲۶

کلیدهای انتخاب قطب و گستره کار. ۱۲۷

پایه سیار یا گاری.. ۱۲۷

منبع آب.. ۱۲۷

لوازم اضافی ضروری.. ۱۲۸

سوهان. ۱۲۸

سنگ رومیزی.. ۱۲۸

سنباده نواری و دیسکی. ۱۲۹

حداقل تجهیزات لازم برای جوشکاری تیگ… ۱۲۹

تبدیل DC.. 129

تبدیل ac. 130

قطعات یدکی موردنیاز برای جوشکاری تیگ… ۱۳۲

کاربرد ماشین جوشکاری تیگ… ۱۳۳

تیز کردن از الکترود تنگستنی. ۱۳۵

فصل سوم ۱۳۶

توضیح در مورد  دایره مور. ۱۳۶

و مسائل مربوط به آن. ۱۳۶

دایره مور در تنش صفحه ای.. ۱۳۶

فرآیند جوشکاری قوس با گاز محافظ Gas Shielded Arc welding. 145

فرایند جوشکاری گاز الکتریکی Electro gas W… 145

این روش از نظر تجهیزات و نحوه عملیات شباهت زیادی به روش جوشکاری سرباره الکتریکی د ارد و اختلاف اساسی بر دو تفاوت عمده زیر قرار دارد: ۱۴۵

فرایند قوس – الکترود تنگستن با گاز محافظ خنثی (جوش آرگون ) ۱۴۵

مقدمه. ۱۴۶

تجهیزات جوشکاری TIG.. 147

۳- نگهداری قوس Arc maintenace. 151

۴- تکنیک جوشکاری.. ۱۵۲

۵- کاربرد ۱۵۶

فرآیند جوشکاری قوس- فلز با گاز محافظ خنثی. ۱۵۸

۱- مقدمه. ۱۵۸

۲- تجهیزات و انتقال  قطرات از مفتول در فرآیند جوشکاریMIG.. 159

۳- جریان گاز محافظ Gas flow.. 164

۴- تکنیک جوشکاری با فرآیند MIG.. 165

۵- عیوب جوش MIG  و روش های جلوگیری آنها ۱۶۶

۶- مزایا و محدودیت های فرایند جوشکاری MIG.. 169

۷- کاربرد فرایند MIG.. 170

فرایندهای جوشکاری قوس الکتریکی با محافظت سرباره ۱۷۵

جوشکاری قوس – الکترود دستی Manual metal –arc welding. 176

کلاس اول یا سلولزی.. ۱۷۹

کلاس سوم  و دوم یا رتیلی. ۱۸۰

کلاس چهارم یا اسیدی.. ۱۸۱

کلاس پنجم یا اکسیدی.. ۱۸۱

کلاس ششم یا بازی.. ۱۸۱

۳- انتقال فلز از الکترود به مذاب Metal transfer 187

۴- نرخ یا میزان ذوب الکترود Metling rate. 190

۵-نرخ رسوب deposition rate. 191

۶- انتخاب نوع الکترود selecting The Electrode. 192

۷- منبع یا مولد قدرت و مشخصات آن برای جوشکاری قوس –الکترود دستی. ۱۹۴

۸- تکنیک جوشکاری قوس – الکترو دستی. ۱۹۵

۹-عیوب و مشکلات.. ۲۰۴

۱۰- کاربرد ۲۰۹

۱۱- نکات ایمنی. ۲۱۰

۱۲- ماشینی کردن جوشکاری قوس- الکترود ۲۱۱

۱- فرایند جوشکاری قوس- الکترود روپوش دار پیوسته self – shielded cored wire electrode. 213

۲- جوش برنج یا زرد جوش Braze Welding. 214

جدول. ۲۱۷

فصل اول

توضیح درموردجوشکاری گاز و تاریخچه آن و جوشکاری با گاز محافظ

گاز

مقدمه

ارسطو که نظر های فیلسوف های یونانی پیش از خود را خلاصه کرده بود عقیده داشت که همه موارد موجود در زمین از چهار عنصر« خاک آب آزمایش های مربوط به هوا و آتش»حاصل شده است سه عنصر از چهار عنصر ارسطو به سه حالت ماده جامد مایع گاز و عنصر چهارم به انرژی تبدیل میشود.

دانشمندان گاز را نوعی آزمایش مربوط به هوا با ناخالصی های گوناگون میدانستند.

حالت گازی

از مطالعه خواص گازها این نتیجه حاصل می شود که مولوکولهای گاز کاملا از یکدیگر جدا بوده دارای حرکت سریع می باشند آشنا ترین گاز یعنی هوا در واقع مخلوطی از چند نوع گاز است . آزمایش نشان می دهد که از دو یا چند نوع گاز می توان به هر نسبت مخلوطی کالا همگن بدست آورد ولی چنین تعمیمی در مورد مایعات صدق نمی کند چون هر گاز را به صورت مولوکولهای جدا از هم با فواصل نسبتازیاد می دانیم قرار گرفتن مولوکولهای یک گاز در میان مولوکولهای یک گاز دیگر امری معقول و بدیهی به نظر میرسد این مدل مولکولی  برای توضیح تراکم پذیری گاز ها نیز به کار می آید عمل تراکم نزدیک کردن مولوکولهای گاز به یکدیگر است.

جوشکاری

تاریخچه جوشکاری

چون احتیاجات بشر اتصال و جوش را در همه موارد خواستار بوده لذا مثلا از رومی های قدیم فردی بنام پلینی از لحیم به نام آرژانتانیم و ترناریم استفاده میکرد که دارای مقدار مساوی قلع و سرب بوده است و ترناریم دارای دو قسمت سرب ویک قسمت قلع می باشد که هنوز هم با پراکندگی مورد استفاده قرار می گیرند . دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاه های متداول طلا سازی از قدیم الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس  صمغ آلی که با حرارتصمغ را کربونیزه نموده و نمک مس را به مس احیاء میکنند و با آلیاژ طلا درست کردن ذرات طلا را جوش می دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند :

برناندوز روسی در ۱۸۸۶ قوس جوشکاری را مورد استفاده قرارداد .

موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرارداد .

اسلاو با نوف الکترود های قابل مصرف در جوش کاری را مورد استفاده قرارداد .

ژول در ۱۸۵۶به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.

لوشاتلیه در ۱۸۹۵ لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد .

الیهوتامسون آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال ۷-۱۸۷۶ استفادهنمود.

چون مواد و فلزات تشکیل دهنده و جوش دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا :

قابلیت متالوژیکی وفیزیکی جوشکاری دوقطعه مشخص است.

پس از قابلیت متالوژی آبا قطعا ای را که ایجاد می کنیم از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است .

آیا میتوانیم امکانات ووسائل برای نیاز ها و شرایط این جوش کاری را مثلا گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و فرضا ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پائین ممکن باشد زیرا استاندارد های مکانیکی ومهندسی وصنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.

تکرار می شود در جوشکاری تخصصی و اصولا تمام انواع جوش قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقا دانست در مورد مواد واسطه و الکترود وپودر جوش باید دقت کافی نمود محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلا (در مورد چدن ) باید به وجود آورد . گازهای دستگاه های مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظجلوگیری از صدمه گاز آتش ومشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار خود نکات اساسی دیگری هستند که مشکلات جوشکار می باشند .