مقدمه : ۴
شرح قسمت بافندگی ۶
RPM سیلندر : ۵ ـ۳۰ ۷
RPM سیلندر : ۵ ــ ۳۰ Rpm 7
RPM سیلندر : ۱۰ ـــ ۶۰ Rpm 8
ماشین بافندگی FUKAHAMA 8
شرح مشخصات ماشین بافندگی FUKAHAMA 8
ماشین بافندگی مینی ژاکارد BENTLY 9
شرح مشخصات ماشین بافندگی مینی ژاکارد BENTLY 9
محاسبه تولید ماشین بافندگی TEXTIMA 10
محاسبه تولید ماشین بافندگی MAYER 11
محاسبه تولید ماشین بافندگی CHAIN DAY MACHINARY 12
محاسبه تولید ماشین بافندگی مینی ژاکارد حلقوی پودی ۱۳
Picture 2 16
محاسبات ماشین گردبافت fuckahama 17
نقشه دیاگرام گردباف ۲۳
سیستم کنترل طول حلقه در ماشینهای بافندگی حلقوی پودی ۲۵
عیوب پارچه ۲۷
خطوط معیوب عمودی ۲۷
نیم بافت ۲۷
نقاط معیوب پراکنده ۲۷
خطوط معیوب عرضی ۲۷
سوراخ های معیوب پارچه ۲۷
در رفتگی های حلقه ها ۲۸
خراب بودن حلقه ها ۲۸
دلایل شکسته شدن سوزنها ۲۸
جمع شدگی پارچه ۲۸
شرح بخش رنگرزی ۲۹
نمای سالن رنگرزی ۳۰
مواد رنگزای مستقیم : ۳۲
اثر نمک : ( Electrolit effects) 36
گراف رنگرزی آزمایشگاهی پارچه پنبه ای با مواد رنگزای مستقیم : ۳۸
نسخه ی کارگاهی رنگرزی الیاف سلولزی با رنگزای مستقیم ۴۰
پارچه های پلی استر / پنبه ۴۱
خصوصیات شیمیایی و فیزیکی الیاف پلی استر ۴۲
تاریخچه ی مواد رنگزای ری اکتیو ۴۶
رمق کشی (EXHOUTION) : 48
نکات مهم در رنگرزی کالاهای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو ۴۹
نسخه ی کارگاهی رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو ۵۰
رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای گوگردی ۵۱
تاریخچه ی مواد رنگزای گوگردی ۵۱
نسخه کارگاهی رنگرزی کالای پلی استر یا مواد رنگزای دیسپرس ۵۸
مخلوط پلی استر / پنبه ۵۹
رنگرزی کالای نایلونی با مواد رنگزای اسیدی ۶۰
خصوصیات شیمیایی الیاف نایلون ۶۳
نسخه رنگرزی آزمایشگاهی الیاف پلی آمیدی با مود رنگزای اسیدی (هر ۳گروه) ۶۴
نمای سالن تکمیل ۶۶
اولیه ۶۶
نمای ماشین خشک کن ۶۷
بخش تکمیل نهایی (تثبیت عرضی) : ۶۸
ماشین فولارد : ۶۸
ماشین استنتر : ۶۹
نمای رولهای ماشین استنتر ۷۰
نمای سوزن استنتر ۷۲
نمای بالای استنتر ۷۴
ماشین المنت : ۷۶
بررسی سیستمهای تهویه و حرارتی و تاسیسات کارخانه ۷۷
بررسی کارخانه از لحاظ ضایعات ۷۹
منابع و ماخذ : ۷۹
بِسمِ الله الرَحمـــن الرَحیم
((بســمه تعــــالی ))
مقدمه :
مشخصات – موقعیت کارخانه از لحاظ آب و هوا و محیط کارگری و راه و ترابری و تاریخچه صنعتی
شرکت بافندگی و تکمیل سمیع در کیلومتر ۶ جاده قدیم کرج- قزوین- شهرک چهار دانگه –دهکده ورزشی خیابان ارس کولا قرار دارد . بخش چهاردانگه کرج از موقعیت آب و هوایی نیمه معتدل برخوردار می باشد . همچنین از لحاظ محیطی دارای فعالیتهای کشاورزی – دامداری – نساجی و مواد غذایی می باشد و به اصطلاح بخشی صنعتی معرفی می شود . همچنین این شرکت نیز از لحاظ راه و ترابری در بین مسیر شهر های شمالی کشور ـ شهر صنعتی قزوین و شهر صنعتی هشتگرد و شهر صنعتی کرج قرار دارد که دارای موقعیت خوب اقتصادی است .
شرکت بافندگی و رنگرزی سمیع از سال ……………. با تعداد ……… نفر پرسنل در همین مکان تاسیس شد وفقط دارای بخش بافندگی بود . پس از گذشت چند سال تصمیم بر ارتقاع سطح گرفته شد و با خرید ماشین آلات رنگرزی سطح و گستره ی تولیدات خود را بالا برد . پس از گذشت چند سال دیگر اقدام به خرید بخش تکمیل کارخانه شد و این کار با تهیه یک دستگاه ماشین استنتر TOTEX بخش تکمیل این شرکت شروع به کار کرد و بعداً با خرید یک دستگاه ماشین المنت بخش تکمیل خود را کامل نمودند .
این شرکت دارای حدود ۴۰ نفر پرسنل می باشد که در حدود ۲۵ نفر از آنها در شیفت کاری صبح و حدود ۱۵ نفر از آنها در شیفت کاری شب می باشندکه این شیفت کاری به صورت گردشی برای شیفتهای صبح و شب یکسان است . عموماً سفارش دهندگان پارچه ، طرح ها و نخ های مورد نظر خودشان را بصورت یک نمونه بافت تحویل می دهند و پرسنل بنا به قابلیت ماشین نسبت به بافت پارچه مورد نظر ماشین مناسب قابلیت دار این کار را انتخاب می کنند و بنا به نوع طرح خواسته شده ابزارهای ماشین را تعویض و یا تغییراتی را در آنها اعمال می کنند و نخهای تحویل گرفته شده را که در انبار نگه داری می شود بیرون آورده و در قفسه ماشین قرار می دهند و نخها را به ماشین تغذیه می کنند و سپس طرح مورد نظر را پس از تنظیمات اولیه ماشین شروع به بافت می کنند .
عموماً نخ های مورد مصرف که بیشتر جهت تولید پارچه سفارش داده می شود ، برای نخهای پنبه / پلی استر با درصد ۳۵/۶۵ با نمره ۴۰ انگلیسی بکار می رود و برای نخهای ۱۰۰ درصد پنبه با نمره ۴۵ الی ۵۰ بکار می رود و همچنین نخهای ۱۰۰ درصد پلی استر با نمره ۱۰۰ انگلیسی زیاد مورد استفاده قرار می گیرد . عموماً این نخ ها توسط سفارش دهندگان تهیه می شود و به شرکت می آید و مورد استفاده قرار می گیرد . ولی نخهای مصرفی عموماً از کارخانجات نیک ریس- و نخهای نایلون از شرکت پارسیلون و نخهای پلی استر نیز اکثراً وارداتی است .
همچنین مواد رنگزای خود را از شرکت ماه رنگ و مواد کمکی خود را از شرکت رزین ساوه تهیه می نماید .
پس از مرحله بافت پارچه های بافته شده که بصورت رول از ماشین خارج می گردد ، وارد قسمت سفیدگری و شستشو می شود و کالا کاملاً سفیدگری و شستشو و در صورت لزوم به منظور رنگرزی بهتر کالای پنبه ای مرسریزه می گردد . پس از این مرحله پارچه های مذکور یا بطور مستقیم وارد بخش استنتر می شود و یا وارد قسمت رنگرزی شده و در این قسمت رنگرزی میشود و پارچه طبق شید درخواست شده رنگرزی می گردد . پس از این مرحله پارچه از ماشینهای شستشو خارج می گردد و توسط ماشینهای خشک کن خشک شده و در ماشین طاقه پیچ بصورت لایه لایه پارچه در یک سری از چرخ های فلزی تا می شود و بوسیله آنها پارچه رابه بخش استنتر منتقل می کنند .
قسمت استنتر دارای دو ماشین اصلی می باشد که یکی ماشین استنتر میباشد و دیگری ماشین کالندر می باشد که وظیفه اصلی ماشین استنتر تثبیت ابعادی پارچه یک لا می باشد . لازم به ذکر است که در پشت ماشین استنتر یک دستگاه ماشین فولارد سه غلتکی قرار دارد که در صورت نیاز به آغشته کردن پارچه به نرم کننده و یا ضد الکتریسیته ، این مواد را داخل مخزن فولارد می ریزند و در ابتدا پارچه را از داخل این مخزن عبور می دهندو پس از آن پارچه با گذشتن از میان غلتکهای فولارد آبگیری شده و مستقیماً وارد ماشین استنتر می شود و پس عبور از ماشین استنتر در طرف دیگر ماشین یا بصورت رول و یا بصورت طاقه جمع می شود و پس از آن به قسمت دولا کنی می رود .