پروژه فلزات آمورف (همراه با شکل )

فصل اول : فلزات آمورف و آمورف کامپوزیتی۱

۱-۱  مقدمه ۲

۲-۱ فلزات آمورف ۶

۱-۲-۱ خواص آلیاژهای آمورف۹

۲-۲-۱عمده نقطه ضعف مکانیکی مواد آمورف۱۲

۳-۱ مکانیزم های تغییر شکل در فلزات آمورف۱۲

۱-۳-۱ تشکیل حجم آزاد ۱۳

۲-۳-۱ افزایش دمای موضعی ۱۸

فصل دوم : شکست در  فلزات آمورف ۲۳

۱-۲ شباهت های شکست فلزات آمورف با فلزات کریستالی۲۴

۱-۱-۲ اثر فشار هیدرواستاتیک روی جریان تنش ۲۴

فصل سوم : کامپوزیت کردن جهت بالا بردن پلاستیسیته۲۵

۱-۳ راهکارهایی برای افزایش پلاستیسیته در آلیاژهای یکپارچه۲۶

۲-۳ فلزات آمورف کامپوزیتی ۲۷

۱-۲-۳ مکانیزم تغییرات و افزایش پلاستیسیته توسط ذرات کامپوزیت۲۸

۳-۳  بهبود پلاستیسیته با استفاده از ذرات تقویت کننده فاز دوم۳۱

۴-۳ بررسی باندهای برشی توسط TEM در یک کامپوزیت BMG_s35

۱-۴-۳ انتشار باندهای برشی در کل قطعه…………………………………………………………………………………… ۳۹

۵-۳  انواع مختلف فلزات آمورف کامپوزیتی………………………………………………………………………………. ۴۱

۱-۵-۳  کامپوزیتهای ذره ای…………………………………………………………………………………………………………. ۴۲

۲-۵-۳   کامپیوزیتهای In-situ………………………………………………………………………………………………… 42

۶-۳  ذرات خارجی تقویت کننده در فلزات شیشه ای توده……………………………………………………… ۴۲

 ۱-۶-۳ کامپوزیت حاوی ذرات خارجی تقویت کننده ، تولید به روش تقویتBMG            ۴۳

۲-۶-۳ تولید کامپوزیت BMG   حاوی ذرات خارجی تقویت کننده با استفاده از فرایند ذوب                ۴۴

۷-۳ فرم     In situ کامپوزیت های BMG  …………………………………………………………………………….. ۴۵

۱-۷-۳  فرم کاربید In situ  در فلزات شیشه ای پایه  Zr ………………………………………………….. 46

۸-۳  تشکیل و ساختارها………………………………………………………………………………………………………………. ۴۷

۹-۳  مکانیزم تشکیل فاز آمورف نانو ساختار شده……………………………………………………………………… ۵۰

۱۰-۳ خواص مکانیکی و رفتار تغییر شکلی آلیاژ های آمورف نانوساختار شده توده              ۵۱

۱۱-۳   تشکیل و خواص مکانیکی آلیاژ های آمورف خوشه دار توده……………………………………… ۵۴

۱۲-۳ مقایسه کامپوزیت های ذره ای و In situ…………………………………………………………………….. 56

فصل چهارم :عوامل موثر در ایجاد داکتیلیته بیشتر در مواد آمورف……………………………………. ۶۰

۱-۴  کریستالیزاسیون ……………………………………………………………………………………………………………………. ۶۱

۱-۱-۴ اثر بیش از حد کریستالیزاسیون………………………………………………………………………………………… ۶۱

۲-۴  آنیلینگ…………………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۲

منابع و مآخذ…………………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۴

فهرست تصاویر

تصاویر فصل اول

شکل ۱-۱: دیاگرام ارتباط بین تغییرات حجم با دما از حالت مذاب تا لحظه گذر از دمای شیشه ای شدن،Tg 3

شکل ۱-۲ : دیاگرام ظرفیت گرمایی فلزات شیشه ای در دمایTg  ……………………………… ۳

شکل ۳-۱: منحنی تنش کرنش فلز شیشه ای…………………………………………………………… ۶

شکل ۱-۴: تصویریک آلیاژ آمورف (Ni₅₅Pd₅Nb₂₀Ti₁₅Zr₅) در TEM…………………………… 7

شکل ۱-۵ : ارتباط بین  و H_c……………………………………………………………………….. 10

شکل  ۱-۶ : مقایسه جنس چرخ دنده ها در خصوص مقاومت به سایش………………………. ۱۱

شکل ۱-۷ : نشان دهنده پروسه حجم آزاد به وسیله معادله  Spaepen………………………….. 15

شکل۱-۸ : نمودار تنش برشی نرمال در برابر کرنش برشی………………………………………… ۱۶

شکل ۱-۹ : نمودار کرنش برشی در یک باند نسبت به کرنش برشی نهایی……. ۱۷

شکل ۱-۱۰ : نمونه تست خمش و روکش کاری قلع برای بررسی باندهای برش نزدیک شکاف      ۲۰

شکل۱-۱۱: نشان دهنده باندهای برشی نزدیک شکاف در نمونه تست خمش روکش داده شده به وسیله قلع  ۲۱

شکل۱-۱۲: نشان دهنده حرارت موضعی و ذوب روکش به صورت مهره های کروی

در باندهای برشی……………………………………………………………………………………………. ۲۲

تصاویر فصل سوم

شکل ۱-۳ : مکانیزم ممکن برای افزایش دانسیته باند برشی در فلزات شیشه ای………………. ۲۳

شکل ۲-۳ : شکل میدان تنش بین سوراخ ها، در طول فشردن یک فلز متخلخل کشدار……… ۲۴

شکل۳-۳: اثر ذرات گرافیت تقویت­کننده دریک فلز شیشه­ای پایه Zr برروی دانسیته باند برش درهمسایگی آن         ۳۴

شکل۴-۳ : میکروگرافی TEM از ساختار قلز کامپوزیتی مشخصه پراش در دهانه صفحه[۱۱۰] در منطقه محور فاز β است     ۳۶

شکل ۵-۳ : مناطق روشن ، تصویر باندهای برشی است. (a) , (b) تصویر یک منطقه یکسان با زاویه عکس‌برداری متفاوت است………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۷

شکل۶-۳ :  عکس TEM از محل بدون شکل فاز β…………………………………………………. ۳۹

شکل۷-۳ : ترکیب برخی ازخواص فلزات با کامپوزیت­کردن فلزات ……………………………. ۴۱

شکل۸-۳ : منحنی های DSC آلیاژ های آمورف Zr-Al-Ti-Ni-Cu و Zr-Al-Cu-Pd………… 49

شکل۹-۳ : میکروگراف الکترون میدان روشن و الگو های پراش الکترونی آلیاژ های امورف پایه Zr آنیل شده در دمایی درست زیر واکنش اول گرمازا…………………………………………………………………………………………… ۴۹

شکل۱۰-۳: شکل فرایند تشکیل فاز نانو بلورین Zr₂(Cu,Pd) احاطه شده با فازآمورف……… ۵۰

شکل۱۱-۳: تغییرات S_f ، E و H_v با V_f ترکیبات برای آلیاژ­های آمورف ریختگی توده
Zr-Al-Ni-Cu-Pd…………………………………………………………………………………………… 51

شکل۱۲-۳ : ظاهر سطح شکست کششی آلیاژ امورف ریختگی توده…………………………….. ۵۲

شکل ۱۳-۳: شکل شماتیکی از حالت شکست کششی برای آلیاژ های آمورف نانوبلورینه شده که خواص مکانیکی بهبود یافته ای را نشان میدهد…………………………………………………………………………………………………… ۵۲

شکل ۱۴-۳: منحنی های تنش کرنش فشاری میله های استوانه ای در حالت مخلوط فاز های آمورف و نانو بلورین بلافاصله بعد از ریخته گری……………………………………………………………………………………………………. ۵۳

شکل ۱۵-۳ : سطح خارجی میله آمورف نانوبلور شده تحت طویل شدگی ۵/۲% پلاستیکی… ۵۴

شکل ۱۶-۳ : الگوی پراش  کوچک زاویه­ اشعه ایکس آلیاژ خوشه ای شده آمورف و اطلاعات آلیاژهای آمورف و نانو بلورین پایه Zr………………………………………………………………………………………………………………. 55

شکل ۱۷-۳ : منحنی های تنش- کرنش خمشی آلیاژ آمورف خوشه ای ……………………….. ۵۶

شکل ۱۸-۳ : نتیجه تست فشار نمونه های گوناگون از فلزات شیشه ای کامپوزیتی با ئرات کامپوزیتی مختلف ۵۷

شکل۱۹-۳ : نتایج تست فشار فلز شیشه ای Vit1 کامپوزیتی به روش W wire………………. 58

تصاویر فصل چهارم

شکل ۱-۴ : رابطه بین استحکام شکست و افزایش درصد کریستالیزاسیون……………………… ۶۲