پروژه طراحی تاسیسات الکتریکی شرکت ایران کپسول
مقدمه ۶
فصل اول. ۸
مشخصات کارخانه ۸
۱ – مشخصات عمموی کارخانه ۸
۲ – قسمت‌های کلی کارخانه ۸
۱ – ۲) قسمت اداری و عمومی. ۸
۲ – ۲) قسمت تولید و نگهداری. ۸
۳ – ۲) قسمت تاسیسات الکتریکی و مکانیکی. ۸
۱ – ۲) قسمت اداری و عمومی: ۸
۲ – ۲) قسمت تولید و نگهداری. ۹
۳-) قسمت تاسیسات الکتریکی و مکانیکی. ۹
۴-) فرایند تولید. ۱۰
فصل دوم ۱۲
برآورد بار مصرفی. ۱۲
غیر همزمانی یا تخمین ضریب همزمانی. ۱۵
فصل سوم ۱۷
محاسبه و طراحی سیستم روشنایی. ۱۷
۱ – اصول روشنایی و ساختمان لامپها ۱۷
مقدمه ۱۷
سیستم روشنایی فضاهای مختلف: ۲۴
محاسبات روشنایی (روش شارنوری): ۲۹
۲) انتخاب نوع روشنایی (حالت نورپردازی) ۳۱
۳) انتخاب سیستم روشنایی. ۳۲
انتخاب نوع لامپ و نوع حباب.. ۳۳
۵) انتخاب ضریب آلودگی. ۳۴
۸) مشخص کردن ضریب بهره روشنایی (μ) ۳۸
۹) محاسبه جریان نور ……. ۳۸
۱۱) تعیین و محاسبه روشنائی موضعی. ۴۰
انواع آرایش چراغها ۴۵
الف) ارتفاع نصب چراغها ۴۶
ب) تعیین فاصله دو چراغها در خیابانها ۴۶
ج) مشخصات لامپهای روشنائی خیابانها ۴۷
ج: منحنی ایزولوکس در ارتفاع معین. ۴۸
د) منحنی‌های ضریب استفاده (ضریب بهره روشنائی) ۴۸
د) محاسبه جریان نور لامپها ۴۹
تعیین ضریب آلودگی و فرسودگی (LDD, LLD) 51
فرمان روشنائی محوطه ۵۲
محاسبه روشنائی محوطه: ۵۲
۴ – روشنائی حفاظتی و نورتابی ساختمان: ۵۴
انتخاب نوع نورافکن: ۵۵
فصل چهارم ۵۷
محاسبه و بررسی سیستم توزیع قدرت.. ۵۷
۱ – توزیع قدرت در مجتمع صنعتی. ۵۷
انواع سیستم توزیع برق. ۵۹
شبکه شعاعی (باز) ۶۰
بارهای روشنائی مراکز صنعتی: ۶۲
خصوصیات سیستمهای توزیع برق: ۶۳
تعیین میزان بار روشنائی: ۶۶
تعیین تعداد انشعابهای روشنائی: ۶۷
کنترل انشعابهای روشنائی. ۶۷
بارهای صنعتی ( غیر روشنائی) ۶۸
تعیین میزان بار صنعتی. ۶۹
تعداد انشعاب‌ها برای بارهای صنعتی: ۷۰
کنترل انشعابهای موتورها ۷۱
۲ – محاسبه سطح مقطع کابل. ۷۲
روش انتخاب کابل. ۷۲
شناخت کابلها ۷۲
تعیین افت ولتاژ: ۷۸
وضعیت استقرار کابلها ۸۳
۱ – سینی کابل. ۸۳
۲ – ترنچ کابل. ۸۴
۳ – نصب تابلو‌هائی برای عبور کابل. ۸۵
۴ – نصب کابل توسط بست بصورت روکار ۸۶
۵ – دفن کابل. ۸۷
۶ – احداث راکتهای زمینی. ۸۸
خلاصله‌ای از مطالب محاسبه سطح مقطع کابل و بعد از آن محاسبه سطح مقطع کابلهای مختلف: ۹۰
یک نمونه از محاسبه سطح مقطع کابل. ۹۳
فصل پنجم. ۹۵
محاسبه و طراحی مراکز کنترلی و حافظتی. ۹۵
۱ – لزوم حفاظت و نحوه انتخاب فیوزها، بیمتال‌ها و کلیدهای قدرت. ۹۵
۱ – کلیدهای دو قطبی. ۹۷
۲ – کلیدهای سه قطبی. ۹۷
۳ – کلیدهای فیوزدار ۹۸
لزوم حفاظت از وسایل حفاظتی. ۹۹
۴ – فیوزها ۱۰۰
۱ – ۴ – فیوزهای تأخیری. ۱۰۰
۲ – ۴ – فیوزهای با جزء ذوب شونده دو قسمتی. ۱۰۰
۳ – ۴ – فیوزهای محدود کننده جریان. ۱۰۱
– اندازه‌های استاندارد فیوزها و مشخصات آنها ۱۰۲
– منحنی‌های قطع فیوزها ۱۰۲
– قدرت قطع فیوزها ۱۰۴
– استفاده از فیوزها برای محافظت مدارها و دستگاهها ۱۰۵
– محافظت از سیم‌ها و کابلها در انشعابهای معمولی. ۱۰۵
محافظت از انشعابهای موتورها ۱۰۶
حفاظت با استفاده از کلیدهای با قطع خودکار ۱۰۷
۲- محاسبه و طراحی زمین حفاظتی. ۱۰۸
«زمین کردن و صفرکردن در تأسیسات الکتریکی». ۱۰۸
– اصول زمین کردن حفاظتی. ۱۰۹
۲- زمین کردن الکتریکی. ۱۱۲
۳ – اصطلاحاتی که در زمین کردن بکار برده می‌شود. ۱۱۳
– انواع مقارمتهای زمین. ۱۱۳
۱) مقارمت مخصوص زمین: ۱۱۳
۲) مقاومت گسترده زمین. ۱۱۴
۳) مقاومت زمین. ۱۱۴
۲) میل عمقی. ۱۱۸
– سنجش مقاومت گسترده زمین. ۱۲۱
خلاصه مختصری از مطالب گفته شده و جمع بندی این فصل. ۱۲۲
– محاسبه مقاومت الکترودهای میله‌ای. ۱۲۲
– محاسبه مقاومت مجموعه الکترودهای میله‌ای. ۱۲۲
– نحوه صحیح اتصال بدنه دستگاهها به زمین. ۱۲۳
– محاسبه میل زمین حفاظتی جهت تابلوهای کارخانه ۱۲۴
فصل ششم. ۱۲۵
طرح و انتخاب وسایل جبرانگر ۱۲۵
– لزوم اصلاح ضریب توان (قدرت) ۱۲۶
– تصحیح ضریب قدرت توسط خازن. ۱۲۶
– اقتصادی‌ترین ضریب قدرت.. ۱۲۶
– محاسبه توان خازن. ۱۲۷
فصل هفتم. ۱۲۹
طراحی سیستمهای صوتی، اعلام حریق و تلفن. ۱۲۹
– سیستم صوتی. ۱۲۹
بطور کلی دو نوع سیستم آکوستیک وجود دارد. ۱۳۲
– اثر نویز ۱۳۴
– بلندگوها ۱۳۶
– فشار صدای خروجی بلندگو و تضعیف صدا ۱۳۶
– ارتفاع سقف و محدوده پوشش هر بلندگو. ۱۳۷
– آرایش بلندگوها ۱۳۸
۱- سیستم متقارن. ۱۳۹
۲- سیستم پراکنده ۱۳۹
۳- سیستم مختلط. ۱۴۰
آرایش بلندگوهای داخلی. ۱۴۰
– آرایش بلندگوهای خارجی. ۱۴۱
۲- خیابانها: ۱۴۱
– تعیین نوع کابل تغذیه ۱۴۱
– اتصال الکتریکی بلندگوها ۱۴۲
– محاسبه توان تقویت کننده‌های صوتی. ۱۴۳
شکل نحوه نصب بلندگوهای سقفی. ۱۴۴
محاسبه توان و تعداد بلندگو: ۱۴۷
محوطه. ۱۴۸
– نکات عملی مربوط به نصب.. ۱۴۸
۲- طراحی سیستم تلفن مرکزی. ۱۴۹
کابلهای مخابراتی. ۱۵۲
-توضیحات اضافه ۱۵۴
۳- سیستم اعلام حریق. ۱۵۴
– مشخصات اجزاء سیستم اعلام حریق. ۱۵۵
– مدار بندی. ۱۵۷
– سیستم اعلام حریق سوله‌ها ۱۵۸
– انواع سیستمهای اعلام حریق اتوماتیک.. ۱۵۸
– شستی اعلام حریق و مکانهای نصب آنها ۱۶۰
آژیرهای صوتی اعلام حریق. ۱۶۱
توجه: ۱۶۲
– تابلوی کنترل مرکزی. ۱۶۳
منبع تغذیه ۱۶۴
ابعاد نصب.. ۱۶۴
فصل هشتم. ۱۶۷
دستورالعمل تعمیرات و نگهداری سیستم. ۱۶۷
برق کارخانه ۱۶۷
۱-۱- خطرات انرژی الکتریکی. ۱۶۷
۲-۱-۱- خطر برق‌گرفتگی. ۱۶۹
۲-۱- احتیاط‌های ایمنی. ۱۷۰
۳-۱- لزوم کنترل مرغوبیت وسایل و وضع مقررات ایمنی. ۱۷۱
۱-۳-۱- مقررات ایمنی و کنترل کیفیت وسایل در ایران. ۱۷۱
– بازرسی و آزمایش تاسیسات الکتریکی. ۱۷۲
۱- آزمایش اتصال صحیح کلیدها، فیوزها و پریزها ۱۷۳
شکل مدار آزمایش صحیح بودن پریزها ۱۷۳
۲- آزمایش متصل بودن مدارها ۱۷۴
۳- آزمایش اتصال صحیح سیم زمین. ۱۷۴
۴- آزمایش عایق‌بندی. ۱۷۵
۵- عیب‌یابی و رفع عیب.. ۱۷۷
فصل نهم. ۱۷۹
طرح پست.. ۱۷۹
بخش اول. ۱۸۰
مشخصات تابلوهای ۲۰ KV کیلو ولتی ( ویژه کابلهای ورودی یا خروجی) ۱۸۰
مشخصات فنی این تابلوها به شرح زیر است: ۱۸۱
بخش دوم ۱۸۳
مشخصات فنی سکسیونرهای قابل قطع زیر بار ۱۸۳
۱- مشخصات فنی. ۱۸۳
بخش سوم ۱۸۴
مشخصات فنی سکسیونر اتصال زمین. ۱۸۴
بخش چهارم ۱۸۶
مشخصات سکسیونر فیوزدار ۱۸۶
بخش پنجم. ۱۸۷
۱- مشخصات فنی. ۱۸۷
بخش ششم. ۱۸۹
مشخصات فنی سکسیونر ساده ۱۸۹
بخش هفتم. ۱۹۰
مشخصات فنی ترانسفورماتور ۲۰ کیلو ولتی. ۱۹۰
بخش هشتم. ۱۹۳
مشخصات فنی تابلوی فشار ضعیف.. ۱۹۳
بخش نهم. ۱۹۹
مشخصات فنی تابلو روشنایی. ۱۹۹
بخش دهم. ۲۰۱
مشخصات کابل ۲۰ کیلو ولتی و یک کیلو ولتی. ۲۰۱
بخش یازدهم. ۲۰۲
سیستم اتصال زمین پستهای ترانسفورماتور ۲۰۲
توجه: ۲۰۳
فصل دهم. ۲۰۴
طراحی سیستم برق اضطراری. ۲۰۴
ج- تابلو کنترل ژنراتور. ۲۰۶
اطلاعاتی کلی و عمومی در مورد سیستم برق اضطراری.. ۲۰۷
موتور دیزل. ۲۰۹
ژنراتور ۲۱۲
منابع و ماخذ. ۲۱۶
مقدمه
دستگاههای الکتریکی امروزه بخش وسیعی از صنعت را بخود اختصاص داده‌اند و هر روز بر تعداد آنها افزوده می‌گردد. هر روزه علاوه بر افزایش کمی، تعداد دستگاههای، از لحاظ کیفیت کاری و حساسیت ودقت در انجام کار روزبه‌روز بهتر شده و قابلیت‌های انجام کار آنها بیشتر می‌شود. و در یک خط تولید سری ممکن است که یک دستگاه نقش حیاتی ایفا کند و خرابی یک دستگاه تولید کارخانه را با خطر روبرو کنندو همچنین بعلت هزینه بسیاری که برای ساخت یا تهیه این دستگاهها استفاده شده است در صورت و در آمدن اشکالی در کار آنها در اثر عدم ایجاد سیستم توزیعو حفاظت مناسب باعث بروز صدمات و زیانهای چه از نظر مادی و چه از نظر زمانی می‌گردد. مهیا کردن انرژی الکتریکی برای یک دستگاه شدی د ظاهر کار ساده‌ای باشد و بدون نیاز به معاملات پیچیده ریاضی صورت گیرد لیکن در ضورت بی‌دقتی هر جسم جزئی می‌تواند باعث بروز خطراتی برای سیستم دستگاه و سیستم توزیع و صدمات برای کمیت تولید کارخانه گردد. بعنوان مثال می‌دانیم در موتورهای الکتریکی گشت‌ور با توان دوم ولتاژ نسبت مستقیم دارد TxV2 بنابراین تغییرات ناچیزی در ولتاژ می‌تواند تأثیر زیادی روی گشتاور و نحوه عملکرد لکتروموتور و در واقع می‌توان گفت که با یک سیستم توزیع و حفاظت مناسب هم بکارگیری دستگاه را بهتر میکند و همچنین باعث طول عمر آنها می‌گردد.
در این پروژه سعی شده است که با بکارگیری نکات علمی، فنی و عملی طراحی سیستم توزیع قدرت، حفاظت، روشنائی و همچنین صوتی و مخابراتی انجام گیرد و از ترکیب اطلاعات تئوری و تجربی افراد صاحب نظر به یک طرح ایده‌آل و مناسب از نظر علمی و عملی و اقتصادی برسیم.
طبیعتاً هیچ طرحی خالی از اشکال نیست و سلیقه‌ها و نظرات مختلفی وجود دارد وسعی نموده‌ام با راهنمایی‌های استاد راهنمای فرهیخته و ارجمندم جناب آقای دکتر محسنی یک طرح مناسب را ارائه کنم.
ایرج میمنت آبادی
بهمن ماه یکهزاروسیصدوهشتادوچهار
فصل اول
مشخصات کارخانه
۱ – مشخصات عمموی کارخانه
کارخانه ایران کپسول با مساحت ۱۲۰۰۰ متر مربع در جاده اندیشه (واقع در سه راهی شهریار – سر آسیاب – فردیس) در سال ۱۳۷۶ افتتاح شد.
ساخت این کارخانه حدود ۲ سال زیر نظر یک شرکت کانادائی طول کشید که اولین و تنها تولید‌کننده پوکه کپسول داروئی (ژلاتین کپسول) در ایران می‌باشد که روزانه حدود ۵۰۰۰۰ پوکه کپسول را تولید میکند.
پرسنل این کارخانه حدود ۱۵۰ نفر می‌باشد که بصورت ۲۴ ساعته در سه شیفت مشغول به کار هستند.
۲ – قسمت‌های کلی کارخانه
این کارخانه از سه قسمت کلی در دو طبقه ساختمانی تشکیل شده است
۱ – ۲) قسمت اداری و عمومی
۲ – ۲) قسمت تولید و نگهداری
۳ – ۲) قسمت تاسیسات الکتریکی و مکانیکی
۱ – ۲) قسمت اداری و عمومی:
قسمت اداری از سه اتاق در طبقه همکف و هشت اتاق در طبقه بالا تشکیل شده است. قسمت عمومی از آشپزخانه، نهارخوری آقایان و بانوان، تولت آقایان و بانوان، نمازخانه و درمانگاه در طبقه همکف و سالن آمفی تائتر و کتابخانه در طبقه بالا تشکیل شده است. همچنین یک اتاق نگهبانی جلو درب ورودی کارخانه واقع می‌باشد