مقدمه ۳
فصل اول: ۴
مقدمه و اطلاعات عمومی. ۴
شناسنامه کارخانه ۴
معاونت تعمیر تجهیزات سنگین: ۵
معاونت تعمیرات الکتریک : ۶
معاونت تعمیرات نیرو گاهی: ۷
فصل دوم : ۸
بررسی پروسه تولید کارخانه ۸
معرفی دستگاههای موجود و ارزیابی نکات ایمنی ( کارگاه ۱/۹ ) ۸
الف) دستگاه های تراش DP2 / DP5 / DPX.. 8
خطرات مشاهده شده در دستگاه تراش DPX : 10
نکات ایمنی پیشنهادی: ۱۱
ب ) دستگاه مته تناژ. ۱۱
پ ) دستگاه تراش کاروسل. ۱۵
ت ) واحد تراشکاری.. ۱۷
ث ) واحد ماشین کاری قطعات سنگین.. ۱۹
فصل سوم : ۲۳
بررسی مسائل عمومی بهداشت حرفه ای در کارگاه ۲۳
ایمنی حریق و سیستم اعلام و اطفای حریق : ۲۳
پیشنهادات در مورد بهسازی کارگاه از نظر ایمنی حریق : ۲۵
ارزیابی مسائل مربوط به روشنای در کارگاه ۲۶
پیشنهادات در مورد بهسازی کارگاه در زمینه روشنائی. ۲۸
– جدول میزان نور مناسب برای کارهای مختلف… ۲۹
ارزیابی مسائل مربوط به میزان صدا و ارتعاش کارگاه ۳۰
پیشنهادات در مورد بهسازی میزان صدای کارگاه ۳۲
ارزیابی وضعیت دمای کارگاه ۳۴
پیشنهادات برای بهسازی دمای کارگاه در زمستان. ۳۵
عوامل شیمیای و تهویه کارگاه ۳۵
تهویه کارگاه ۳۶
ارزیابی تسهیلات بهداشتی کارگاه ۳۷
سلف سرویس… ۳۸
گازهای مورد استفاده در جوشکاری.. ۴۰
استیلن(C2H2) : 40
گاز مایع: ۴۱
گاز طبیعی: ۴۲
اکسیژن: ۴۲
کپسول‌های گاز: ۴۲
خطرات سلامتی و حوادث در جوشکاری برش عملیات حرارتی با گاز. ۴۸
اثرات مخرب گازها و دودناشی از سوخت آنها ۴۸
تهویه مطبوع.. ۴۹
ادغامی از موارد فوق.. ۵۰
عینک محافظ چشمی برای امور جوشکاری و برش با گاز. ۵۲
سروصدا و محافظت از گوشها ۵۲
دیگر تجهیزات محافظتی.. ۵۴
محافظت درمقابل آتشسوزی و انفجار. ۵۷
جوشکاری با گاز در محیط‌های تنگ و بسته ۵۷
خطرات آتشسوزی.. ۶۱
فصل ۵: ۷۱
معرفی واحد ایمنی و بهداشت: ۷۱
منابع و مآخذ : ۷۳
فصل اول:
مقدمه و اطلاعات عمومی
شناسنامه کارخانه
شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران با فضای کارگاهی بالغ بر ۲۶۴۰۰ متر مربع در زمینی به وسعت ۷۳۵۰۰ متر مربع ، در کیلو نتر ۷ جاده ملارد در شهرستان کرج قرار دارد .
این شرکت یکی از شرکتهای وابسته به وزارت نیرو است که در سال ۱۳۶۰ تحت عنوان مدیریت تعمیرات اساسی توانیر و در سال ۱۳۷۰ به نام شرکت تعمیرات نیرو در خدمت صنعت برق قرار گرفت .
روند رشد عظیم این شرکت از سال ۱۳۷۴ شروع شد به طوری که در سال ۱۳۷۷ تحت عنوان شرکت توسعه صنایع نیروگاهی ایران با بهره گیری از خدمات پرسنل متخصص و با تجربه و با برخورداری از مدرنترین ماشین الات ساخت تجهیزات نیروگاهی و امکانات ازمایشگاهی در خدمت صنایع کشور قرار گرفت .
هم اکنون شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران پویاتر از همیشه فعالیتهای خود را جهت نیل به خودکفای در صنعت برق کشور و به منظور بهره گیری از توانای های بالقوه داخلی برای نصب و تعمیرات اساسی ، پست های انتقال نیرو و تعمیر و ساخت ساخت انها ادامه میدهد .
ساختار شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران متشکل از پنج معاونت به شرح زیر میباشد:
- معاونت تعمیر تجهیزات سنگین
- معاونت تعمیرات الکتریک
- معاونت تعمیرات نیروگاهی
- معاونت مالی و اداری
- معاونت پشتیبانی فنی
این پنج معاونت زبر نظر مستقیم مدیریت اداره میشوند . شرح کارهای معاونتهای فنی به طور خلاصه در زیر امده است:
معاونت تعمیر تجهیزات سنگین:
- تعمیر و بازسازی انواع روتورهای ژنراتور و روتورهای توربین بخار و گاز بر اساس دستورالمل شرکت سازنده .
- باز سازی و تعویض پره های ثابت و متحرک انواع توربینهای بخار و گاز
- عملیات ماشین کاری قطعات سنگین نیرو گاهی و سایر قطعات صنعتی
- ارائه خدمات بالانس دینامیکی دور پائین (low- speed) انواع روتور های توربین و ژنراتور و سایر محورها
- ارائه خدمات بالانس دینامیکی دور بالا (over- speed) انواع روتور های توربین و ژنراتور در محفظه خلا
- بالانس با دستگاه ویبر پورت
- برنامه ریزی جهت بازسازی و یا ساخت بعضی از قطعات یدکی ویژه و تجهیزات خاص
- طراحی و ساخت ابزار الات و تجهیزات خاص جهت انجام خدمات تعمیراتی خاص
- عملیات حرارتی قطعات صنعتی در کارگاه
- عملیات جوشکاری قطعات حساس در کارگاه
- تستهای غیر مخرب (D.T ) از جمله اولتراسونیک ، سختی سنجی ، ضخامت سنجی ، ادی کارنت ، ذرات مغناطیسی، مایعات نافذ و اندوسکوپی بر روی قطعات مختلف
- ارزیابی و تخمین عمر باقیمانده قطعات نیروگاهی و صنعتی و تجزیه و تحلیل علت تخریب انها