پروژه بازدارنده های خوراکی
مقدمه
فصل اول- مبانی نظری بازدارنده‌های خوردگی
۱-۱- بررسی مبانی نظری بازدارنده ها ۵
۱-۱-۱- انواع بازدارنده ها ۹
۱-۱-۲- اثرات بازدارنده‌های خوردگی بر روی سرعت خوردگی ۱۰
۱-۱-۳- بازدارنده های فاز بخار ۱۰
۱-۱-۴- خسارات ناشی از خوردگی در صنایع ۱۲
۱-۲- اصول خوردگی ۱۴
۱-۲-۱- بررسی ترمودینامیکی خوردگی ۱۷
۱-۲-۲ پتانسیل پیل و جدول نیروی محرکه الکتریکی ۲۳
۱-۲-۳- کاربردهای ترمودینامیک در خوردگی فلزات ۲۴
۱-۲-۴- روشهای بیان سرعت خوردگی ۲۶
۱-۲-۵- بررسی الکتروشیمیایی خوردگی ۳۴
۱-۲-۶- انواع خوردگی ۳۵
۱-۲-۶-۱- خوردگی یکنواخت ۳۵
۱-۲-۶-۲- خوردگی گالوانیک یا دو فلزی ۳۶
۱-۲-۶-۳- خوردگی شیاری ۳۶
۱-۲-۶-۴- خوردگی حفره دار شدن ۳۷
۱-۲-۶-۵- خوردگی بین دانه ای ۳۷
۱-۲-۶-۶- خوردگی بصورت جدایش انتخابی ۳۷
۱-۲-۶-۷- خوردگی سایشی ۳۸
۱-۲-۶-۸- خوردگی توأم با تنش ۴۰
۱-۲-۶-۹- ترکیب شیمیایی محلول ۴۱
۱-۳- کنترل خوردگی و رسوب‌دهی در دیگهای بخار ۴۱
۱-۳-۱- انواع بویلر و تجهیزات وابسته به آن ۴۱
۱-۲-۱-۱- دیگهای فایر تیوب ۴۲
۱-۲-۱-۲- دیگهای واتر تیوب ۴۳
۱-۴- انواع بویلر بر اساس سیستم گردش آب ۴۳
۱-۴-۱- سیستم گردشی طبیعی ۴۴
۱-۴-۲- سیستم گردش اجباری ۴۶
۱-۵- اجزای اصلی مدار چرخش آب و بخار و تجهیزات بویلرها ۴۷
۱-۵-۱- کندانسور ۴۷
۱-۵-۲- گرمکن‌های فشار ضعیف ۴۸
۱-۵-۳- دی اربیتور ( هوا زدا ) ۴۸
۱-۵-۴-گرمکن فشار قوی ۴۹
۱-۵-۵- اکونومایزر ۴۹
۱-۵-۷- سوپر هیتر ۵۱
۱-۵-۸- ری هیترها ۵۲
۱-۶- واکنش خوردگی در بویلرهای حرارتی و مکانیزمهای مختلف آن ۵۳
۱-۶-۱- نحوه درمان آب دیگ بخار ۵۴
۱-۶-۲- روش فسفات – هیدروکسید ۵۵
۱-۶-۳- روش هماهنگ فسفات ۵۵
۱-۶-۴- استفاده از شلانت‌ها ۵۶
۱-۶-۵- استفاده از بازدارنده‌های فرار ۵۶
۱-۷- بازدارنده‌های مورد استفاده در دیگهای بخار صنعتی ۵۷
۱-۷-۱- مواد جذب کننده اکسیژن ۵۸
۱-۷-۱-۱- بازدارنده هیدرازین ۵۸
۱-۷-۱-۲- سولفیت سدیم ۵۹
۱-۷-۱-۳- هیدروکنیون ۶۰
۱-۷-۱-۴- دی اتیل هیدروکیسل آمین ۶۱
۱-۷-۱-۵- متیل اتیل کتوکسیم ۶۱
۱-۷-۱-۶- آمین‌های خنثی کننده ۶۲
۱-۷-۱-۷- آمین‌های نوع لایه فیلمی ۶۲
۱-۸- کنترل رسوب در دیگهای بخار ۶۳
۱-۹- رسوبات مسیر آب تغذیه و آب دیگ بخار ۶۳
۱-۹-۱- کربنات کلسیم ۶۳
۱-۹-۲- رسوبات پایه فسفات ۶۳
۱-۹-۳- رسوبات حاصله از محصولات خوردگی ۶۴
۱-۱۰- مفاهیم جذب سطحی و مکانیسم اثر باز دارندگی : ۶۶
۱-۱۰-۱- جذب سطحی در محلولهای شیمیایی ۶۶
۱-۱۰-۱-۱- ایزوترمهای جذب در محلول ۶۶
۱-۱۰-۱-۲- معادلات ایزوترم جذب ۶۷
۱-۱۰-۱-۳- ایزوترم جذب لانگمیر ۶۸
۱-۱۰-۱-۴- تر کنندگی عوطه وری در سطح مشترک جامد ـ مایع
ضریب پوششی بازدارنده ۷۱
۱-۱۰-۱-۵- محاسبه ۷۳
فصل دوم – مواد و تجهیزات دستگاهی
۲-۱- تجهیزات دستگاهی ۷۵
۲-۱-۱- دستگاه طیف سنج نشر نوری ۷۵
۲-۱-۲- دستگاه اره نواری ۷۶
۲-۱-۳- دستگاه فرز ۷۷
۲-۱-۴- دستگاه سنباده نواری ۷۸
۲-۱-۵- ترازوهای دیجیتالی ۷۹
۲-۱-۶- دستگاه آون الکتریکی ( کنترل کننده دما) دیجیتالی ۸۰
Vernier
۲-۱-۷- دستگاه کولیس دیجیتالی ۸۰
ساخت فرانسه ۲ mm
۲-۱-۸- دستگاه پانچ ۸۰
Simplimet 2 Mounting – Mounting Press
۲-۱-۹- دستگاه ۸۱
Polishing – ( Sample Preparation Systems )
۲-۱-۱۰- دستگاه ۸۲
ساخت ژاپن
۲-۱-۱۱- دستگاه میکروسکپ ۸۳
۲-۲- ترکیبات شیمیایی ۸۴
۲-۳- تهیه محلولهای شیمیایی ۸۵
۲-۴- روش کار با دستگاهها و تجهیزات آزمایشگاهی ۸۶
۲-۴-۲- دستگاه اره نواری ۸۷
۲-۴-۳- دستگاه فرز ۸۷
۲-۴-۱- دستگاه Arc met 930
۲-۴-۴- دستگاه سنباده نواری ۸۸
۲-۴-۵- ترازوهای دیجیتالی ۸۸
۲-۴-۶- دستگاه آون الکتریکی یا کوره الکتریکی (کنترل کننده دما ۸۸
۲-۴-۷- دستگاه کولیس (ورنیه) دیجیتالی ۸۹
۲-۴-۸- دستگاه پانچ ۸۹
۲-۴-۹- دستگاه مانت کردن ۸۹
۲-۴-۱۰- دستگاه پولیش ۸۹
۲-۴-۱۱- دستگاه میکروسکوپ ۹۰
۲-۵- مراحل مختلف انجام آزمایشات خوردگی ۹۱
۲-۶- متالوگرافی ۹۳
۲-۷- بررسی میکروسکپی سطح مقطع نمونه : ۹۹
فصل سوم – نتیجه گیری
۳-۱- نتیجه گیری ۱۰۰
هدف از انجام این تحقیق بررسی نحوه افزایش مدت عمر سیستم های حرارتی می باشد و همانطور که از عنوان این موضوع تحقیق برمی آید می توان با اضافه کردن باز دارنده‌های خوردگی در آب دیگهای بخار نیروگاهی – اثرات خوردگی مانند اثر خورندگی یون کلراید بر روی آلیاژهایی مانند فولاد A240 Type 304را به حداقل رساند و در نتیجه مدت عمر این نوع دستگاهها را افزایش داد بعنوان مثال با جلوگیری از اثرات خوردگی کلرورهای موجود در آب دیگهای بخار می توان هزینه ها را بمقدار قابل توجهی کاهش داد و باعث صرفه جویی اقتصادی شد. در ایران با توجه به اینکه شرکت آذر آب یک صنعت مادر است یعنی سازنده دیگهای بخار نیروگاهی از جمله دیگهای حرارتی، توربین‌های آبی، دیگهای سیکل ترکیبی، مخازن پتروشیمی، مبدلهای حرارتی، مخازن MTBE ، پارس جنوبی، برجهای عسلویه و غیره می باشد و مواد A240 Type 304 در قسمتهایی ازبویلرها استفاده شده است بنابراین این تحقیق می تواند برای این چنین کارخانجات نیز مفید باشد. برای انجام این تحقیق در ابتدا نمونه هایی از مواد مورد استفاده در سیستم های مورد نظر را انتخاب کرده و در مرحله ۱ آزمایشهای مختلف خورندگی کلراید با غلظت را در دماهای مختلف ۲۵oC ، ۵۰oC ، ۷۵oC ، ۱۰۰oC ، ۱۲۵oC در زمانهای ثابت یعنی Rate = f(T) و t=cte بدون استفاده از باز دارنده های خوردگی ( مانند سدیم نیتریت ، منواتانل آمین ، C2H7ON بر روی مواد استنلس استیل A240TyPe3o4 انجام داده در مرحله ۲ این آزمایشها را در دمای ثابت ولی زمانهای متغیر
انجام داده – در مرحله سوم این آزمایشها را با استفاده از بازدارنده سدیم نیتریت انجام داده و در مرحله چهارم این آزمایشها را با استفاده از بازدارنده منواتانل آمین انجام داده و در مرحله پنجم این آزمایشها را با استفاده از تغییر غلظتهای بازدارنده سدیم نیتریت و منواتانل آمین انجام داده و نتایج را بدست آورده و در هر مرحله منحنی تغییرات سرعت خوردگی نسبت به دماو زمان و غلظت محلول خورنده و بازدارنده را رسم کرده کرده و مقایسه ای بین بازدارنده ها انجام داده ایم و در پایان بر اساس آزمایشات انجام شده پارامترهای سیننیکی و ترمودینامیکی بدست آمده است .