– فصل اول :آشنای با موضوع پروژه و انواع فرآیند های جوشکاری۸
۱-۱ فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی با محافظت سرباره۸
۱-۱-۱:جوشکاری قوس _ الکترود دستی۹
۱-۱-۱-۱:الکترودها۹
۱-۱-۲:جوشکاری قوس _ الکترود روپوش دار پیوسته۲۱
۱-۱-۳:جوشکاری قوس _ زیر پودری۲۳
۱-۱-۴:فرآیند جوشکاری سرباره الکتریکی۲۸
۱-۲:فرآیندهای جوشکاری قوس با گاز محاظ۲۹
۱-۲-۱:فرآیند جوشکاری گاز _ الکتریکی۲۹
۱-۲-۲:فرآیند قوس الکترود تنگستن با گاز محافظ خنثی (جوش آرگون۲۹
۱-۲-۳:فرآیند جوشکاری قوس _ فلز با گاز محافظ خنثی۳۵
۱-۲-۴:فرآیند جوشکاری زائده ای۳۸
۱-۳:فرآیند های جوشکاری مقاومتی : ۳۹
۱-۳-۱:فرآیندهای جوشکاری مقاومتی نقطه ای۴۲
۱-۳-۲:جوشکاری مقاومتی غلطکی یا نواری۴۲
۱-۳-۳:فرآیند جوش جرقه ای۴۳
۱-۳-۴:فرآیند جوش مقاومتی سر به سر ۴۳
۱-۳-۵:فرآیند جوش تصادمی الکتریکی ۴۳
۱-۴:فرآیندهای جوشکاری حرارتی _ شیمیایی : ۴۴
۱-۴-۱:جوشکاری با گاز (شعله۴۵
۱-۴-۲:فرآیند جوشکاری ترمیت——————————————————-۴۷
۱-۵:فرآیندهای جوشکاری حالت جامد : ————————————————-۴۸
۱-۵-۱:جوشکاری اصطکاکی———————————————————۴۸
۱-۵-۲:جوش پتکه ای یا آهنگری——————————————————-۵۰
۱-۵-۳:جوشکاری فشار سرد ———————————————————-۵۱
۱-۶:فرآیندهای اتصال با پل ارتباطی یا واسطه :———————————————۵۲
۱-۶-۱:لحیم کاری سخت ————————————————————۵۲
۱-۶-۲:لحیم کاری نرم یا زود ذوب—————————————————–۵۴
۱-۶-۳:جوش برنج یا زرد جوش——————————————————–۵۵
۱-۷:عملیات سطحی —————————————————————-۵۷
۱-۸:فرآیند برشکاری : ————————————————————-۵۸
۱-۸-۱:برشکاری با شعله ————————————————————-۵۹
۱-۸-۲:برشکاری با قوس الکتریکی——————————————————۶۱
۲-فصل دوم:بررسی وتدوین پروسه مربوط به مرمت آسیب دیدگی محل ژورنال روتور نیروگاه یزد به روش اسپری حرارتی————————————۶۴
۲-۱:فرآیندهای پیش پاشش(آماده سازی سطح)———————————————۶۷
۲-۱-۱:تعیین عیوب ساختاری———————————————————-۶۷
۲-۱-۲:تمیز کاری ویا شستشوی سطح—————————————————-۶۷
۲-۱-۳:زبر کردن سطح————————————————————–۶۹
۲-۱-۳-۱:ساچمه زنی(شن پاشی)——————————————————-۷۰
۲-۱-۳-۲:روش ماشینکاری یا زبرکاری خشن———————————————–۷۲
۲-۱-۴:ایجاد پوششهای واسطه———————————————————۷۲
۲-۲:روشهای عمومی فرآیندپاشش گرم—————————————————۷۵
۲-۲-۱:روشهای احتراقی————————————————————۷۵ ۲-۲-۱-۱:پاشش شعله ای————————————————————۷۵
۲-۲-۱-۱-۱:پاشش شعله ای به روش سیمی————————————————۷۶
۲-۲-۱-۱-۲:پاشش شعله ای به صورت پودر———————————————–۸۱
۲-۲-۱-۲پاشش شعله ای با سرعت بالا(HVOF یا HVFS)———————————–82
۲-۲-۱-۲-۱:پاشش به روش تفنگ انفجاری(CDS)——————————————84
۲-۲-۱-۲-۲:پاشش به روشDIMOND JET——————————————–86
۲-۲-۲:روش پاشش با قوس الکتریک—————————————————-۸۷
۲-۲-۳: روش پاشش با قوس پلاسما—————————————————–۹۱
۲-۲-۳-۱:پاشش پلاسما در هوا——————————————————–۹۵
۲-۲-۳-۲:پاشش پلاسمای القایی——————————————————-۹۹
۲-۳:مواد وروشهای نودر فرآیندپاشش گرم———————————————–۱۰۰
۲-۳-۱:پاشش با قوس پلاسما در خلا(VPS)———————————————-100
۲-۳-۲:پاشش با لیزر—————————————————————۱۰۵
۲-۳-۳:پاشش شعله ای با سرعت بالا—————————————————-۱۰۵
۲-۳-۳-۱:مواد مصرفی در پاشش”HVOF”———————————————۱۱۳
۲-۳-۴:روش پاشش(گاز)سرد(CGS)————————————————–120
۲-۴:ساختار ویژگی های پوشش واثر دگرگونی های فازی ناشی از پاشش گرم———————-۱۲۵
۲-۴-۱:ساختارپوششها————————————————————–۱۲۵
۲-۴-۲:ویژگی های پوشش———————————————————-۱۲۶
۲-۴-۲-۱:شناسایی ریز ساختار——————————————————–۱۲۶
۲-۴-۲-۲:ترکیب شیمیایی———————————————————–۱۲۷
۲-۴-۲-۳:خواص مکانیکی———————————————————-۱۲۷
۲-۴-۲-۳-۱:سختی—————————————————————۱۲۷
۲-۴-۲-۳-۲:چسبندگی————————————————————-۱۲۷
۲-۴-۲-۴:آزمون تنشهای پسماند——————————————————۱۲۸
۲-۴-۲-۵:خواص تریبولوژی پوششها(آزمون سایش)—————————————-۱۲۹
۲-۴-۲-۶:آزمون مقاومت دربرابر رفتگی(رفتگی حبابی)————————————–۱۳۰
۲-۴-۲-۷:آزمون مقاومت در برابر شوک حرارتی——————————————-۱۳۰
۲-۴-۲-۸:آزمون خوردگی———————————————————-۱۳۱
۲-۴-۲-۹:ویژگی های پوششهایHVOF————————————————132
۲-۴-۲-۹-۱:پوششهای فلزی———————————————————۱۳۴
۲-۴-۲-۹-۲:پوششهای سرامیکی——————————————————۱۳۵
۲-۴-۳:دگرگونی فازها————————————————————-۱۳۶
۲-۴-۳-۱:دگرگونی فازها در روش”HVOF”——————————————–۱۳۶
۳-فصل سوم:تدوین پروسه جوشکاری مرمتی مربوط به روتور اعوجاج یافته کارخانه قند لرستان——————————————————۱۴۴
مقدمه
۳-۱:پارامترهای جوشکاری فرآیند اولTIG(GTAW)————————————–145
۳-۲:پارامترهای جوشکاری فرآینددومSAW———————————————146
۳-۳:فرکانس اجرایی(ترتیب توالی)پروسه جوشکاری—————————————-۱۴۷
۳-۴:پروسه عملیات حرارتی———————————————————-۱۵۱
۴-فصل چهارم:تدوین پروسه جوشکاری قالب مگنت مربوط به توربین کیش——۱۵۲
مقدمه
۴-۱:نتایج آنالیز شیمیایی قطعه کار—————————————————–۱۵۳
۴-۲:پارامترهای جوشکاری در فرآیندهای جوشکاری پیشنهادی———————————۱۵۴
۴-۳:فرکانس اجرایی(ترتیب توالی)پروسه جوشکاری—————————————-۱۵۶
منابع—————————————————————————۱۵۸
آشنایی با موضوع پروژه:
همانطور که اشاره شد عنوان پروژه; انواع فرآیند های جوشکاری در صنایع نیروگاهی می باشد.
بر طبق اطلاعات که دراین زمینه کسب و در دسترس می باشد باید اشاره کرد که صنایع نیروگاهی جدا از دیگر صنایع موجود در کشور نمی باشد و امکان استفاده از تمام فرآیند های جوشکاری در این صنعت وجود دارد و هیچ محدودیتی از نظر نوع فرآیند وجود ندارد و مانند تمام صنایع دیگر با امکانات و آموزش پرسنل محدود می گردد.
البته در صنایع نیروگاهی دو فاکتور ذکر شده بالا باعث محدود شدن استفاده از فرآیندهای جوشکاری می گردد اما نباید حساسیت اتصال و کاربرد اتصال و نوع فلزات پایه و دیگر عوامل را نادیده گرفت .
همان طور که می دانید اتصال هر یک از فرآینهای جوشکاری مشخصه ها و خصوصیات خاص خود را ایجاد می کند .
البته نباید از نقش الکترودها و پر کننده ها را نادیده گرفت که هر نوع خاص این دو عنصر نیز در مکان های خاص خود کاربرد دارند.
با توضیحات بالا به نظر می رسد شرح مختصری از انواع فرآیندهای جوشکاری و همچنین بعضی از الکترودها و پرکنندهای پر مصرف ضروری به نظر برسد.
۱- انواع فرآیندهای جوشکاری :
در ابتدا به شرح انواع فرآیندهای جوشکاری می پردازیم، البته این شرح مختصرأ در ذیل می آید.
رده بندی روش های جوشکاری بر مبنای ۴ عامل زیر صورت می گردد .
۱- انرژی لازم
۲- حذف و زدودن آلودگی ها از سطح جوش
۳- محافظت سطح جوش در هنگام جوشکاری
۴- خواص متالورژیکی جوش و کنترل های لازم
۱-۱:فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی با محافظت سر باره :
این روش جوشکاری از نظر نحوه و دیگر مشخصه ها می با یستی به چندین روش تقسیم و تفکیک گردد.فرآیندهای مهم جوشکاری در این گروه قرار دارد که قوس الکتریکی تامین کننده حرارت برای ذوب بوده و فلاکس یا سر باره مسئولیت محافظت و تمیز کردن و نگه داشتن مذاب جوش در موضع اتصال را بر عهده دارد و همچنین بعضی از فاکتورهای متالورژیکی دیگر را کنترل می کند