چکیده ۱
مقدمه۳
قسمت اول
فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی۵
۱-۱تاریخچه سازمان۵
۲-۱ نمودار ساختمانی و تشکیلات۵
۳-۱ نوع محصولات تولیدی یا خدمات ۵
۴-۱ شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدماتی۵
فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز۶
۱-۱موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی۶
۲-۲ بررسی شرح وظایف رشته کارآموز در واحد صنعتی۶
۳-۲ امور جاری در دست اقدام۶
۴-۲ برنامه های آینده۶
۲-۵ تکنیک هایی که توسطرشته مورد نظر در واحد صنعتی بکار میرود۷
فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج۸
قسمت دوم
بخش اول : پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن
فصل ۱ : پلیمرها به زبان ساده
۱- تعریف۹
۱-۱ تهیه پلیمرها۹
۲-۱ روش های تولید پلیمرها۹
۱-۲-۱ پلیمریزاسیون زنجیره ای۱۰
۲-۲-۱ پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی۱۰
۳-۲-۱ پلیمریزاسیون مرحله ای۱۰
۳-۱ بافت ساختمانی پلیمرها۱۱
۱-۳-۱ ماکرومولکولهای خطی۱۱
۲-۳-۱ ماکرومولکولهای مشبک۱۱
۴-۱ تقسیم بندی پلیمرها۱۲
۱-۴-۱ ترموپلاستها۱۲
۲-۴-۱ الاستومرها۱۲
۳-۴-۱ ترموپلاستها۱۳
۴-۴-۱ ترموپلاستهای الاستومر۱۳
۵-۱ تغییر فاز پلیمرها در برابر افزایش دما ۱۳
فصل دوم : طرز شناسایی پلیمرها…………………………………………………………………. ۱۶
۲- مقدمه………………………………………………………………………………………………. ۱۶
۱-۲ شکل ظاهری……………………………………………………………………………………….. ۱۶
۲-۲ جرم مخصوص ماده پلیمری………………………………………………………………………… ۱۷
۳-۲ اثر حلال های شیمیایی………………………………………………………………………………. ۱۸
۴-۲ اثر گرمایی…………………………………………………………………………………………… ۱۹
۵-۲ تعیین مقدار PH………………………………………………………………………………………………………………… 20
۶-۲ اشتعال با شعله……………………………………………………………………………………… ۲۱
فصل سوم : روشهای آماده سازی مواد پلیمری…………………………………………………… ۲۵
۳- مقدمه………………………………………………………………………………………………. ۲۵
۱-۳ آسیاب کردن ……………………………………………………………………………………….. ۲۵
۲-۳ مخلوط سازی………………………………………………………………………………………. ۲۷
۱-۲-۳ همزن ها……………………………………………………………………………………….. ۲۷
۲-۲-۳ خمیرزن ها………………………………………………………………………………………. ۲۷
۳-۲-۳ مخلوط کننده ها………………………………………………………………………………. ۲۹
۳-۳ رطوبت زدایی (خشک کردن)……………………………………………………………………….. ۳۰
فصل چهارم : اکسترودرها………………………………………………………………………… ۳۲
۴- اکسترودر کردن………………………………………………………………………………………… ۳۲
۱-۴ تعریف ……………………………………………………………………………………………. ۳۲
۱-۱-۴ اکسترودرهای خمیری کننده…………………………………………………………………….. ۳۳
۲-۴ مارپیچ اکسترودر…………………………………………………………………………………….. ۳۵
۳-۴ انواع مارپیچ ها…………………………………………………………………………………….. ۳۶
۴-۴ اکسترودرهای خمیری کننده با مارپیچ سه منطقه ای (ESE-ZG) ………………………………… 37
۱-۴-۴ گذرگاهها و عملکرد آنها……………………………………………………………………… ۳۸
۱-۱-۴-۴ قیف تغذیه ای……………………………………………………………………………… ۳۸
۲-۱-۴-۴ منطقه تغذیه……………………………………………………………………………… ۳۹
۳-۱-۴-۴ منطقه تراکم (یا تبدیل)…………………………………………………………………….. ۴۰
۴-۱-۴-۴ منطقه خروجی یا مترینگ…………………………………………………………………… ۴۱
۲-۴-۴ شاخص کار اکسترودرهای یک مارپیچه…………………………………………………………… ۴۱
۳-۴-۴ نقطه کار اکسترودرهای یک مارپیچه……………………………………………………………… ۴۲
۵-۴ نقاط ضعف اکسترودرهای یک مارپیچه………………………………………………………………. ۴۲
۱-۵-۴ درجه انتقال ماده ……………………………………………………………………………….. ۴۲
۲-۵-۴ تشکیل پروفیل فشار………………………………………………………………………………… ۴۳
۶-۴ اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه فشاری (ESE-ZN) ……………………………………. 43
۷-۴ مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه صاف و منطقه تغذیه فشار………………………. ۴۵
۱-۷-۴ عمق کانال………………………………………………………………………………………… ۴۵
۲-۷-۴ پروفیل فشار……………………………………………………………………………………….. ۴۶
۳-۷-۴ قطعات کمکی مارپیچ ها…………………………………………………………………………. ۴۶
۸-۴ اکسترودرهای یک مارپیچه گازدار (Vent-Extruder)……………………………………………. 47
۹-۴ اکسترودرهای دو مارپیچه (DSE)……………………………………………………………………. 49
۱-۹-۴ مارپیچ های اکسترودرهای دو مارپیچه……………………………………………………………… ۵۰
۱-۱-۹-۴ جهت گردشی مارپیچ ها……………………………………………………………………….. ۵۰
۲-۱-۹-۴ قرارگیری مارپیچ ها نسبت به یکدیگر…………………………………………………………….. ۵۱
۳-۱-۹-۴ مشخصات هندسی مارپیچ ها…………………………………………………………………… ۵۲
۲-۹-۴ مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه(ESE) و دو مارپیچه (DSE)………………………………. 53
۱-۲-۹-۴ دمای ماده پلیمری…………………………………………………………………………….. ۵۳
۲-۲-۹-۴ شاخص انتقال………………………………………………………………………………….. ۵۳
۳-۲-۹-۴ ساخت پروفیل فشار…………………………………………………………………………….. ۵۴
فصل پنجم : تکنولوژی صنایع اکستروژن……………………………………………………………. ۵۵
۵- صنایع اکستروژن ………………………………………………………………………………………… ۵۵
۱-۵ لوله های پلیمری…………………………………………………………………………………….. ۵۵
۱-۱-۵ تجهیزات خطوط تولید لوله های پلاستیکی………………………………………………………. ۵۷
۱-۱-۱-۵ قالب های اکسترودر…………………………………………………………………………. ۵۷
۲-۱-۱-۵ سیستم های کالیبراسیون……………………………………………………………………… ۵۸
۱-۲-۱-۱-۵ کالیبراسیون قطر داخلی…………………………………………………………………. ۵۹
۲-۲-۱-۱-۵ کالیبراسیون قطر خارجی ………………………………………………………………… ۵۹
۳-۲-۱-۱-۵ افزایش فشار داخل لوله ………………………………………………………………… ۶۰
۴-۲-۱-۱-۵ سیستم کالیبراسیون واکئوم……………………………………………………………….. ۶۱
۳-۱-۱-۵ دستگاه کشش یا انتقال لوله………………………………………………………………….. ۶۲
۲-۱-۵ لوله های خرطومی…………………………………………………………………………….. ۶۳
۳-۱-۵ پروفیل ………………………………………………………………………………………….. ۶۴
۲-۵ فیلمهای پلیمری……………………………………………………………………………………….. ۶۴
۱-۲-۵ دستگاههای تولید فیلم دمشی یا blown film machine………………………………………………. 66
۱-۱-۲-۵ قالب اکسترودر فیلم های دمشی ……………………………………………………………….. ۶۷
۲-۱-۲-۵ خنک سازی فیلم های دمشی…………………………………………………………………….. ۶۸
۳-۱-۲-۵ وسایل و سیستم های خنک کننده فیلم های دمشی………………………………………………. ۶۹
۲-۲-۵ آلیاژ سازی پلیمرها……………………………………………………………………………………. ۷۰
۳-۵ روشهای دیگر اکستروژنی………………………………………………………………………………….. ۷۱
۱-۳-۵ کابل سازی یا پوشش کاری حلقوی……………………………………………………………………… ۷۱
۲-۳-۵ دانه یا گرنول سازی…………………………………………………………………………………… ۷۲
۳-۳-۵ تولید نخ – الیاف و تورهای پلاستیکی………………………………………………………………… ۷۴
۱ -۳-۳-۵ تولید نخ و الیاف نساجی………………………………………………………………………… ۷۴
۲-۳-۳-۵ تولید تورهای لوله یی پلاستیکی…………………………………………………………………… ۷۴
بخش دوم : p.V.C……………………………………………………………………………… 76
فصل اول : پی .وی.سی چیست و چگونه تولید می شود …………………………………………………… ۷۶
۱- فرآیندها…………………………………………………………………………………………………….. ۷۶
۱-۱ فرآیند تعلیقی ۷۶
۲-۱ فرآیند امولسیونی…………………………………………………………………………………………. ۷۷
۳-۱ فرآیند توده ای……………………………………………………………………………………………. ۷۸
۴-۱ فرآیند محلول………………………………………………………………………………………………. ۷۸
فصل دوم : پی.وی.سی و مواد افزودنی …………………………………………………………….. ۷۹
۲- مواد ا فزودنی…………………………………………………………………………………………….. ۷۹
۱-۲ نرم کننده ها ۸۰
۱-۱-۲ انواع فتالات …………………………………………………………………………………………. ۸۲
۲-۱-۲ انواع دی استر الیفاتیک………………………………………………………………………………… ۸۳
۳-۱-۲ انواع فسفات …………………………………………………………………………………………. ۸۵
۴-۱-۲ انواع اپوکسی………………………………………………………………………………………… ۸۵
۵-۱-۲ نرم کننده های پلیمری…………………………………………………………………………………. ۸۵
۶-۱-۲ نرم کننده های ویژه…………………………………………………………………………………… ۸۶
۲-۲ پایدار کننده ها……………………………………………………………………………………………. ۸۶
۱-۲-۲ پایدار کننده های قلع ………………………………………………………………………………… ۸۶
۲-۲-۲ پایدارکننده های باریم/کادمیوم و باریم /کادمیوم/روی………………………………………………. ۸۸
۳-۲-۲ پایدارکننده های سرب………………………………………………………………………………….. ۸۸
۴-۲-۲ پایدارکننده های غیر سمی…………………………………………………………………………….. ۸۹
۳-۲ روان کننده ها……………………………………………………………………………………………. ۸۹
۴-۲ پرکننده ها………………………………………………………………………………………………… ۹۲
۱-۴-۲ کربنات کلسیم…………………………………………………………………………………………. ۹۲
۲-۴-۲ سیلیکات و سیلیکا………………………………………………………………………………………. ۹۳
۳-۴-۲ سولفات باریم…………………………………………………………………………………………. ۹۴
۴-۴-۲ هیدروکسید آلومینیم………………………………………………………………………………….. ۹۴
۵-۴-۲ الیاف شیشه ………………………………………………………………………………………….. ۹۶
۶-۴-۲ دوده ……………………………………………………………………………………………….. ۹۵
۷-۴-۲ خاک اره …………………………………………………………………………………………….. ۹۵
۵-۲ اصلاح کننده های ضربه پذیری…………………………………………………………………………….. ۹۵
۱-۵-۲ آمیزه پودر……………………………………………………………………………………………. ۹۵
۲-۵-۲ آمیزه مذاب…………………………………………………………………………………………… ۹۵
۳-۵-۲ پلیمریزاسیون پیوندی……………………………………………………………………………………. ۹۵
۶-۲ مواد کمک فرآیند………………………………………………………………………………………… ۹۷
۱-۶-۲ فرآیند اکستروژن ………………………………………………………………………………………. ۹۸
۲-۶-۲ فرآیند قالب گیری تزریقی……………………………………………………………………………….. ۹۹
۳-۶-۲ فرآیند کلندرکاری………………………………………………………………………………………. ۹۹
۴-۶-۲ فرآیند قالب گیری دمشی………………………………………………………………………………. ۹۹
۵-۶-۲ فرآیند شکل دهی حرارتی……………………………………………………………………………. ۱۰۱
۷-۲ مواد اسفنجی کننده……………………………………………………………………………………. ۱۰۱
۸-۲ رنگینه ها……………………………………………………………………………………………….. ۱۰۲
۱-۸-۲ رنگدانه ها………………………………………………………………………………………….. ۱۰۲
۲-۸-۲ جوهرها……………………………………………………………………………………………. ۱۰۲
۳-۸-۲ رنگینه های ویژه……………………………………………………………………………………. ۱۰۲
۱-۳-۸-۲ رنگدانه های صدفی ……………………………………………………………………………. ۱۰۳
۲-۳-۸-۲ رنگدانه های فلزی……………………………………………………………………………….. ۱۰۳
۳-۳-۸-۲ رنگدانه های فلوئورسان…………………………………………………………………………. ۱۰۳
۴-۳-۸-۲ رنگدانه های فسفرسان ………………………………………………………………………….. ۱۰۳
فصل سوم : فرآورده های تولید شده از پی.وی.سی چه ویژگی هایی دارند ………………………… ۱۰۴
۳- ویژگی های فرآورده های پی.وی.سی…………………………………………………………………….. ۱۰۴
۱-۳ سختی ۱۰۴
۲-۳ استحکام کششی………………………………………………………………………………………… ۱۰۵
۳-۳ بازدهی نرم کننده………………………………………………………………………………………. ۱۰۵
۴-۳ افزایش طول نهایی…………………………………………………………………………………….. ۱۰۵
۵-۳ انعطاف پذیری در دمای اندک ………………………………………………………………………….. ۱۰۶
۶-۳ دوام نرم کننده در آمیزه ………………………………………………………………………………. ۱۰۶
۷-۳ پایداری حرارتی………………………………………………………………………………………….. ۱۰۷
۸-۳ پایداری نوری…………………………………………………………………………………………….. ۱۰۷
۹-۳ سمیت…………………………………………………………………………………………………… ۱۰۸
۱۰-۳ مقاومت شیمیایی…………………………………………………………………………………….. ۱۰۸
۱۱-۳ مقاومت در برابر رشد قارچ و باکتری…………………………………………………………………… ۱۰۸
۱۲-۳ آتش گیری (اشتعال پذیری)……………………………………………………………………………… ۱۰۹
۱۳-۳ ویژگی های الکتریکی………………………………………………………………………………….. ۱۰۹
فصل چهارم : بررسی اقتصادی قیمت آمیزه۱۱۰
فصل پنجم : روش تهیه فرمولاسیون پی.وی.سی۱۱۲
۱-۵ فرمولاسیون پی.وی.سی نرم و سخت (روش عملی)…………………………………………………….. ۱۱۲
۱-۱-۵ لوله (در ساختمان سازی)……………………………………………………………………………. ۱۱۴
۲-۱-۵ لوله (در آب رسانی)………………………………………………………………………………… ۱۱۴
۳-۱-۵ لوله (در فاضلاب) …………………………………………………………………………………. ۱۱۴
۴-۱-۵ لوله (در تراکم هوا و خلا)………………………………………………………………………… ۱۱۴
۵-۱-۵ لوله (درگاز رسانی)………………………………………………………………………………… ۱۱۴
۶-۱-۵ لوله (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی)………………………………………………. ۱۱۵
۷-۱-۵ انواع لوله نرم و انعطاف پذیر (پی.وی.سی نرم)……………………………………………………. ۱۱۵
۲-۵ پروفیل………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۶
۱-۲-۵ فیلم و ورق (سخت)………………………………………………………………………………… ۱۱۷
۲-۲-۵ فیلم و ورق (در ساختمان سازی)……………………………………………………………………. ۱۱۷
۳-۲-۵ فیلم و ورق (در بسته بندی)………………………………………………………………………… ۱۱۷
۴-۲-۵ فیلم و ورق (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) ……………………………………… ۱۱۷
۵-۲-۵ سایر موارد استفاده ………………………………………………………………………………… ۱۱۷
۶-۲-۵ ورق و فیلم نرم…………………………………………………………………………………….. ۱۱۷
۳-۵ صنایع تولید کفش………………………………………………………………………………………. ۱۱۸
۴-۵ اسفنج پی.وی.سی ……………………………………………………………………………………… ۱۱۸
۵-۵ الیاف روکش شده ……………………………………………………………………………………… ۱۱۸
۶-۵ انواع روکش پی.وی.سی………………………………………………………………………………… ۱۱۹
۷-۵ بطری سازی……………………………………………………………………………………………… ۱۲۰
۸-۵ کاربرد پی.وی.سی در پزشکی……………………………………………………………………………. ۱۲۰
۹-۵ پی.وی.سی و خودروسازی……………………………………………………………………………… ۱۲۱
فصل ششم : تولید کنندگان جهانی پی.وی.سی ………………………………………………… ۱۲۲
منابع…………………………………………………………………………………………….. ۱۲۶