صنعت نساجی
پیشگفتار ۱
تاریخچه ۱
رده بندی الیاف در صنعت نساجی ۱
مقدمات تکمیل کالای نساجی ۲
روش های تکمیل کالای نساجی ۲
انواع تکمیل ۳
ساختار اداری شرکت پارس نخ ابهر ۹
DTY 10
تعریف نخDTY 10
انواع نخ DTY11
مواد اولیه سالن DTY11
فرایند تولید نخ۱۱
اجزای DTY به ترتیب مسیر عبور نخ ۱۳
مشخصه فریکشن۱۵
سنسور ۱۷
انواع جت ها۱۹
کاربرد نخ DTY 20
دلایل عمل نخ کشی۲۲
عیوب نخ DTY و علل آن۲۲
درجه بندی نخ های DTY 23
جت طبق ستبنگ۲۳
FDY ۲۴
مواد اولیه FDY 24
فرایند تولید نخ FDY ………………………………………………………………………………………. 25
ازدیاد طول و استحکام نخ های FDY …………………………………………………………………… 28
محاسبه تولید ماشین ………………………………………………………………………………………… ۲۸
نظالت جت ها …………………………………………………………………………………………………. ۲۸
ظرفیت تولید سالن…………………………………………………………………………………………….. ۲۹
وضع نیروی انسانی سالن…………………………………………………………………………………… ۲۹
موضوع صفحه
انواع عیوب نخ سالن FDY ……………………………………………………………………………….. 29
بسته بندی FDY ……………………………………………………………………………………………. 29
درجات نخ………………………………………………………………………………………………………. ۳۰
ضایعات…………………………………………………………………………………………………………. ۳۰
ATY…………………………………………………………………………………………………………… 31
کاربرد ATY………………………………………………………………………………………………….. 31
انواع ATY…………………………………………………………………………………………………… 31
مواد اولیه سالن ATY………………………………………………………………………………………. 31
وضعیت ماشین های تولید پارس نخ ابهر…………………………………………………………………. ۳۲
اجزای ماشین و کارکرد آنها…………………………………………………………………………………. ۳۲
نقش هیتر اصلی………………………………………………………………………………………………. ۳۳
مراحل تولید نخ ATY………………………………………………………………………………………. 34
انواع جت های مصرفی………………………………………………………………………………………. ۳۷
انواع جت………………………………………………………………………………………………………. ۳۸
نظافت جت های سرامیکی……………………………………………………………………………………. ۳۸
تولید نخ FANCYیا SLAB……………………………………………………………………………… 39
کاربرد نخ فنسی……………………………………………………………………………………………….. ۳۹
وضعیت نیروی انسانی سالن………………………………………………………………………………… ۴۰
انواع عیوب نخ در سالن ATY……………………………………………………………………………. 40
بسته بندی ATY…………………………………………………………………………………………….. 41
TFO ………………………………………………………………………………………………………….. 42
تعریف TFO………………………………………………………………………………………………….. 42
کاربرد تخ TFO……………………………………………………………………………………………… 42
مواد اولیه سالن TFO………………………………………………………………………………………. 43
وضعیت ماشین های تولید در شرکت پارس نخ…………………………………………………………… ۴۳
آزمایش دینامیکی خصوصیات نخ های تکسچره شده…………………………………………………… ۴۴
تعیین عیوب نخ های تکسچره ……………………………………………………………………………… ۴۵
تأثیر تنظیمات ماشین تکسچرایزینگ روی جمع شدگی و تجعد………………………………………… ۴۸
انجام عمل تصحیح با اندازه گیری میزان جمع شدگی و انقباض موج در حالت استاتیک………….. ۵۰
جمع بندی………………………………………………………………………………………………………. ۵۲
موضوع صفحه
ماشینCOPS…………………………………………………………………………………………………. 54
فرایند تولید نخ TFO……………………………………………………………………………………….. 56
تفاوت ماشین RATTI AND RPR……………………………………………………………………. 57
سالن TFO……………………………………………………………………………………………………. 58
TENSIONER…………………………………………………………………………………………….. 59
اتو کلاو…………………………………………………………………………………………………………. ۵۹
ظرفیت تولید سالن…………………………………………………………………………………………….. ۶۰
بسته بندی……………………………………………………………………………………………………… ۶۱
درجات نخ و خصوصیات آن…………………………………………………………………………………. ۶۱
کنترل کیفی…………………………………………………………………………………………………….. ۶۲
موارد کنترل در سالن POY………………………………………………………………………………… 64
آزمایشگاه ……………………………………………………………………………………………………… ۶۵
کلاف پیچ……………………………………………………………………………………………………….. ۶۵
تاب سنج……………………………………………………………………………………………………….. ۶۷
TEXURAL…………………………………………………………………………….. 67
SOXTHERM…………………………………………………………………………………………….. 69
ویسکومتر……………………………………………………………………………………………………… ۷۰
TENSIONMETER…………………………………………………………………………………….. 71
HARD NEESTEST ER……………………………………………………………………………… 71
تست بو…………………………………………………………………………………………………………. ۷۱
تست رنگ……………………………………………………………………………………………………… ۷۱
تأسیسات……………………………………………………………………………………………………….. ۷۲
BOILER……………………………………………………………………………………………………. 72
چیلر…………………………………………………………………………………………………………….. ۷۲
کمپرسور……………………………………………………………………………………………………….. ۷۵
تولید آب نرم…………………………………………………………………………………………………… ۷۵
منابع……………………………………………………………………………………………………………. ۷۵
پیشگفتار
تاریخچه
از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به ۵۵۰۰ سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود ۳۶۰۰ سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک “Robert- Hooke” پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.
پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.
رده بندی الیاف در صنعت نساجی
در صنعت نساجی الیاف به سه دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:
الیاف طبیعی “Natural fibers” الیاف طبیعی شامل دو بخش الیاف نباتی و الیاف حیوانی می‌باشند.
الیاف نباتی مانند: پنبه، کتان، کنف، رامی و الیاف حیوانی مانند: پشم و ابریشم
الیاف کانی “Mineral fibres”: الیاف کانی الیافی هستند که مواد اولیه آنها از کانیها بدست می‌آیند مانند الیاف شیشه‌ای و الیاف فلزی.
الیاف مصنوعی که شامل دو دسته می‌باشند: یکی الیافی که منشا طبیعی دارند ولی توسط انسان دوباره تهیه می شوند مانند ویسکوز ، استات و تری استات که هر یک ریشه سلولزی دارند. و دیگری الیاف سینتتیک یا مصنوعی که از مشتقات نفتی تولید می‌شوند مانند: نایلون ، داکرون ، ارلون یا بطور کلی پلی آمیدها ، پلی استرها ، پلی اورتانها ، پلی اکریلونیتریل ، پلی وینیل کلراید و … .
مقدمات تکمیل کالای نساجی
تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند. لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد. مانند توزین و متراژ پارچه ، کنترل عیوب پارچه ، گره گیری ، رفوگری و گرفتن ناخالصیها بخصوص در مورد پارچه‌های پشمی که دارای ناخالصیهای سلولزی و خرده چوب و … می‌باشد.
روشهای تکمیل کالای نساجی
عملیات و کارهای تکمیل در نساجی برای افزایش نرمی زیر دست ، درخشندگی و بطور کلی افزایش مرغوبیت پارچه می‌باشد. عملیات تکمیل بستگی به چند عامل مهم دارد که عبارتند از: نوع الیاف ، ویژگی فیزیکی الیاف ، ابلیت جذب مواد گوناگون شیمیایی ، حساسیت الیاف نسبت به مواد تکمیل. عملیات تکمیل در مجاورت رطوبت ، دما و فشار معمولا به سه روش انجام می‌گیرد:
روشهای مکانیکی: مانند تراش پارچه ، خار زدن ، اطو کردن ، پرس کردن و … .
روشهای شیمیایی: مانند تکمیل رزین ، سفید کردن و مقاوم کردن پارچه در برابر آتش و غیره. در این روش معمولا در اثر فعل و انفعالات شیمیایی حاصل بین لیف و ماده شیمیایی مصرف شده عمل تکمیل بدست می‌آید و یا اینکه ماده شیمیایی مصرف شده در اثر رسوب کردن و یا اضافه شدن در روی پارچه ، باعث تغییر در خواص پارچه می‌شود، مانند آهار دادن پارچه پنبه‌ای با محلول مواد پلیمری.
روشهای مکانیکی- شیمیایی: در این حالت از روشهای مکانیکی و شیمیایی بطور توام بهره گرفته می شود، مانند بشور و بپوش کردن پارچه و یا تثبیت حرارتی پارچه.
انواع تکمیل
تکمیل موقت
در این نوع تکمیل ، کالا را به منظور خاصی تحت عملیات تکمیلی قرار می‌دهند بطوری که اثر تکمیلی آن در عملیات بعدی مثل شستشو و غیره از بین می رود، مانند آهار دادن پارچه‌های پنبه‌ای برای عملیات بافندگی و شستشوی آهار پس از خاتمه عملیات بافندگی.
تکمیل دائم
در این نوع ، اثر تکمیلی تا زمانی که پارچه حالت خود را از دست ندهد (مخصوصا در مقابل شستشو و پوشش) باقی خواهد ماند، مانند رسوب دادن رزینهای مصنوعی مثل استرها و اترهای سلولز در روی پارچه و یا کلرینه کردن کالای پشمی یا تکمیل با فرمالدئیدها.
تکمیل ثابت
در این نوع ، اثر تکمیل مادام العمر در روی کالا باقی می‌ماند و حتی بعد از اینکه پارچه حالت و ماهیت خود را به عنوان پارچه خارجی از دست بدهد، آثار تکمیل در آن باقی خواهد ماند. مانند پلیمریزه کردن بعضی از منومرهای اکریلیکی در روی زنجیرهای اصلی مولکولهای پارچه‌های سلولزی و یا پروتئینی
شستشوی کالای نساجی
عمل شستشو ، اولین عمل تکمیل مرطوب می‌باشد و به منظور بر طرف کردن مواد خارجی مانند روغنهای ریسندگی ، واکسها و ناخالصیهای قابل حل در محلولهای شستشو انجام می‌گیرد. عملیات شستشو عبارتست از عمل کالا با پاک کننده‌های مناسب همراه با مواد قلیایی و یا در غیاب مواد قلیایی. در صورت استفاده از صابون برای عملیات شستشو ، احتیاج به آب نرم می‌باشد. ولی برای پاک کننده‌های مصنوعی چگونگی سختی آب اهمیت ندارد. همچنین برای اصلاح سفیدی پارچه و شفافیت رنگ الیاف آن عمل شستشو انجام می‌گیرد.
آهار زنی و آهار گیری
به منظور افزایش استحکام در برابر پارگی ، کاهش نیروی سایشی و خواباندن پرزهای سطحی الیاف نخهای تار را آهار می دهند. مواد آهاری ، ماکرومولکولهایی هستند که ممکن است بر اثر پیوند بین خود و یا با الیاف تشکیل پوششی به دو نخ دهند. آهار طبیعی عبارتند از: نشاسته‌ها و مشتقات آنها ، مشتقات سلولزی و (پروتئینها)). آهارهای مصنوعی عبارتند از: انواع پلی وینیل الکلها ، انواع پلی اکریلات و انواع کوپلیمراستایرین و مائیک اسید.
قبل از انجام عملیات تکمیل مرطوب لازم است آهار نخ تار پارچه با اندازه کافی بر طرف شود تا در مراحل شستشو ، سفیدگری و رنگرزی یا چاپ ، مزاحمت و نایکنواختی ایجاد نکند و در ضمن مقداری از مواد در تکمیل رنگ را به خود جذب نکند. روشهای آهارگیری عبارتند از: آهار گیری با اسید ، آهار گیری با روش تخمیر ، آهار گیری با اکسید کننده‌ها ، آهار گیری با آنزیمها.
مرسریزاسیون
یکی از عملیاتی که روی پنبه انجام می شود، عمل مرسریزه می‌باشد که شامل تماس پنبه (اعم از الیاف نخ یا پارچه) با محلول سود سوزآور و سپس شستشوی محصول در محلول رقیق اسید و سپس آب سرد به منظور خنثی کردن قلیایی و سرانجام خشک کردن محصول است. بر اثر مرسریزاسیون درخشندگی و جلای پنبه افزایش می‌یابد و ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی آن تغییرات زیادی پیدا می‌کند. معمولا پارچه‌های مرغوب پنبه‌ای پیراهنی ، رومیزی ، ملحفه‌ای و همچنین نخهای قرقره مرسریزه می‌شوند.
سفیدگری
هدف از سفیدگری ، از بین بردن رنگدانه‌ها و ناخالصیهای دیگر و در نتیجه سفید جلوه دادن الیاف می‌باشد. البته سفیدگری پنبه بسیار مهم تراز سفیدگری پشم می‌باشد، چون درصد بالایی از پشم بصورت کالای رنگی به بازار عرضه می‌شود. ولی در مقابل ، مقدار زیادی از پارچه‌های پنبه‌ای بصورت سفید و یا پارچه‌های چاپ شده با زمینه سفید مورد استفاده قرار می‌گیرد. پارچه‌های ملحفه‌ای ، رومیزی و پیراهنی نمونه‌هایی از پارچه‌های پنبه‌ای هستند که احتیاج به سفیدگری دارد.
سفیدگری پنبه بیشتر با مواد اکسید کننده مثل کلریت سدیم و هیپوکلریت سدیم و آب اکسیژنه و مواد احیا کننده مانند هیدروسولفیت و سفیدگری پشم با اکسید کننده آب اکسیژنه همراه با آمونیاک یا سیلیکات قلیایی و مواد احیا کننده ، اکسید گوگرد و یا بی سولفیت سدیم و اسید سولفوریک و سفیدگری الیاف مصنوعی با اکسید کننده آب اکسیژنه ، کلریت سدیم و هیپوکلریت سدیم و احیا کننده ، هیدروسولفیت و در صورت لازم مواد سفید نوری به همراه سفید کننده قبلی انجام می‌گیرد.