تحقیق شرح کار کارخانه نساجی تبسم (بدون منبع و نمودار – همراه با شکل)
مقدمه. ۵
ظرفیت تولید ۸
ماشین آلات شرکت.. ۱۰
سیستم اتوماتیک پود یاب.. ۱۳
کنترل الکترونیکی تغذیه تار. ۱۳
جایگزینی عملکرد مکانیکی ارتقاء کیفی پروسه بافندگی. ۱۳
سیستم الکترونیکی انتخاب رنگ پود ۱۴
ماشین بافندگی گیره ای « فاتکس » و « ایور ». ۱۶
ساختمان ماشین. ۱۹
حرکت تسمه گیره ای.. ۲۰
فرمان باز و بسته شدن گیره ۲۰
مکانیزم کشش دهنده نخ پود ۲۱
رگولاتور غلتک پارچه. ۲۲
مکانیزم باز کننده نخ تار. ۲۴
پود گذاری بر اساس روش با لبه. ۲۶
پود گذاری بر اساس روش « دواس». ۳۱
مزایا و معایب روش های پود گذاری « گابلر » و « دواس ». ۳۲
مزایای روش « گابلر ». ۳۲
تنظیم حرکت گیره ها ۳۴
رگولاتورمنفی غلتک نخ تار. ۳۵
رگولاتور غلتک پارچه. ۳۶
چرخش رگولاتوربه جلو. ۳۷
آزاد کردن غلتک پارچه. ۳۷
توقف رگولاتور بطوراتوماتیک… ۳۸
مکانیزم انتخاب پود شش رنگ… ۳۸
ماشین بافندگی بی ماکو«سومت». ۴۲
پود گذاری بادوتسمه گیره مرتجع به روش«دواس». ۴۲
مکانیزم پودگذاری.. ۴۴
قسمت دوخت (پوشاک) ۴۷
محاسبه ظرفیت تولید سالیانه. ۴۹
طرز آماده کردن ماشین قبل از بافت.. ۵۴
طرز میزان کردن سوزن ها ۵۸
طرز تنظیم کردن سوزن. ۵۹
تنظیم دستی سوزن ها ۶۱
طرز بافت.. ۶۳
بافت حصیری.. ۶۴
طرز بافت.. ۶۴
بافت یک رنگ… ۶۶
طرز بافت.. ۶۶
طریقه بافت رنگی با دکمه های II. 68
بافت یک رنگ با دکمه های II. 70
بافت یک رنگ با دکمه Tuck. 72
بافت شبه توری.. ۷۹
اندازه های فرضی برای یک شخص متوسط. ۸۸
طرز بافت یک بلوز آستین جدا با یقه گرد (پشت) ۸۸
طرز بافت جلو. ۸۹
طرز بافت آستین. ۹۰
طرز بافت دور یقه گرد ۹۰
طرز بافت یک بلوز آستین سر خود (بارانی پشت) ۹۱
طرز بافت آستین (آستین بارانی) ۹۲
طرز بافت دور یقه. ۹۲
طرز بافت بلوز یقه هفت.. ۹۲
طرز بافت حاشیه بلوز یقه هفت.. ۹۳
طرز بافت ژاکت.. ۹۳
طرز بافت حاشیه جلو ژاکت.. ۹۴
طرز بافت یقه شکاری.. ۹۵
طرز بافت جلو بلوز. ۹۵
طرز بافت آستین. ۹۶
طرز بافت شلوار. ۹۶
طرز بافت جوراب.. ۹۷
طرز بافت کلاه ۹۸
طرز بافت دستکش برای نوزاد ۹۸
طرز بافت کلاه ۹۹
طرز بافت ژاکت.. ۹۹
طرز بافت آستین. ۱۰۰
طرز بافت یقه (یقه ب ب) ۱۰۰
طرز بافت شلوار جوراب سرخود ۱۰۰
طرز بافت دامن تنگ… ۱۰۲
طرز بافت دامن فون. ۱۰۲
طرز بافت دامن کلوش.. ۱۰۲
طرز بافت پیراهن. ۱۰۳
پیراهن نوزاد و بچه گانه از ۲ الی ۵ ساله. ۱۰۳
کلاه اسکی. ۱۰۵
مدل عروسکی. ۱۰۵
مدل یقه انگلیسی. ۱۰۸
مدل کج راه ۱۰۹
مدل یک در میان دو رنگ… ۱۱۰
طرز بافت کشباف.. ۱۱۱
کشباف تیغ ماهی. ۱۱۲
طرز اضافه کردن در کشباف.. ۱۱۳
یک نوع مدل لانه زنبوری روی کشباف.. ۱۱۴
یک نوع مدل موج. ۱۱۴
نوع دیگر تمام موج. ۱۱۴
طرز بافت مدل های کشباف.. ۱۱۵
طرز بافت جوراب گردباف.. ۱۱۸
طرز بافت حاشیه. ۱۱۸
طرز بافت یقه سه دکمه. ۱۱۹
مدل سه رنگ ضخیم و نازک.. ۱۲۰
مدل دو رنگ ضخیم و نازک.. ۱۲۰
طرز بافت دو رنگ… ۱۲۲
طرز بافت دو رنگ نوع اول. ۱۲۳
مدل چهارخانه دو رنگ مدل ۰۰۸۱٫ ۱۲۶
سالن دوخت ( پوشاک ) ۱۴۵
مقدمه. ۱۴۵
تهیه الگوی اولیه اندام های نرمال، ناقص و مانکن. ۱۴۷
مفهوم الگوی اولیه. ۱۴۷
وسایل اندازه گیری.. ۱۴۸
متر خیاطی. ۱۴۹
خط کش بلند متری.. ۱۴۹
گونیا اشل. ۱۵۰
رولت.. ۱۵۰
قیچی. ۱۵۰
قیچی ساده کوچک… ۱۵۱
قیچی دالبری و زیگزاگ.. ۱۵۱
نخ چین. ۱۵۲
جاسنجاقی. ۱۵۲
آهن ربا ۱۵۲
چرخ خیاطی و انواع آن. ۱۵۳
چرخ دستی. ۱۵۳
چرخ پایی. ۱۵۳
چرخ برقی. ۱۵۴
مشخصاتی از یک نمونه چرخ خیاطی برقی. ۱۵۵
طریقه جا انداختن سوزن. ۱۵۶
طریقه برداشتن ماکو. ۱۵۷
طرز پر کردن ماسوره ۱۵۷
تنظیم نخ رو و ماسوره ۱۵۸
نقش کار پیش بر در چرخ. ۱۵۹
مساوی نبودن بخیه ها ۱۶۰
اتو کردن لباس.. ۱۶۱
بالشتک بیضی. ۱۶۴
تخته مخصوص اتوی پارچه مخمل (ولو لورت) ۱۶۵
پارچه مخصوص اتوکشی. ۱۶۵
تهیه لباس از روی ژورنال. ۱۶۷
نوع دوخت ها و بخیه ها ۱۷۰
درزها و تکمیل آن ها ۱۷۳
سجاف لینجر. ۱۷۵
سجاف موجی یا سفره ای : ۱۷۶
سجاف های مختلف.. ۱۷۸
ساسون ها ۱۸۱
تاک یا نرور. ۱۸۴
تاک مدرج : ۱۸۵
چین ورافل و شیرینگ… ۱۸۵
چین دستی : ۱۸۶
پیلی های فشنگی : ۱۹۱
پلاکت بچه گانه : ۱۹۲
پلاکت محدود : ۱۹۲
پلاکت دامن : ۱۹۳
دوختن زیب.. ۱۹۴
یقه ایستاده در پیراهن : ۱۹۶
جیب ها ۱۹۷
جادکمه ها ۲۰۵
دکمه ها ۲۰۸
برش و علامت گذاری.. ۲۱۲
پروب.. ۲۱۷
اشکالات یقه. ۲۲۳
اشکالات بالاتنه. ۲۲۳
دوختن دامن تنگ… ۲۲۴
دوختن بلوز. ۲۲۶
اندام بلند و لاغر. ۲۲۹
بالاتنه کاملاً بزرگ.. ۲۳۱
اندام چاق و باسن های بزرگ.. ۲۳۱
مقاله ای در مورد پوشاک هوشمند ۲۳۳
یک روش استراتژیک برای تولید پوشاک بهینه تر و بهتر. ۲۳۴
چکیده : ۲۳۴
لباسهای تزئینی. ۲۳۶
۲-۱ : محرکهای توسعه لباس هوشمند ۲۳۸
۲- روش و اسلوب تحقیق. ۲۴۲
۱- عوامل مؤثر در پیشرفت smart clothing. 242
۲-۲ : فرضیات و روشهای تحقیق. ۲۴۵
۳-۲ : رفع پیچیدگی ها ۲۴۸
۳- نتایج و مباحث.. ۲۵۱
۲-۳ : فرآیند توسعه محصول جدید ۲۵۳
جدول ۱ : خلاصه ای از انواع کلیدی تعیین شده ۲۵۵
۴- نتیجه. ۲۵۶
حرف آخر. ۲۶۰
مقدمه
سابقه صنعت نساجی در ایران به قرن ها قبل از اسلام برمی گردد، شهرت پارچه های گلگون عهده هخامنشی و زرد وزیهای این دوره را تاریخ نویسان یونانی ضبط
کرده اند. در دوره ساسانیان و نیز بعد از اسلام در بسیاری از شهرهای ایران کار ریسندگی و بافندگی پارچه های ابریشمی و پنبه ای و حریر رونق داشته و در آن ها انواع منسوجات بافته شده است که قسمتی از این منسوجات جنبه صادراتی داشته است. مثل ابریشم و پارچه های زری مخمل و شال های پشمی.
در دوره صفویه صنعت نساجی در ایران رونق فراوان گرفت و پس از یک دوره رکود در قرن دوازدهم هجری این صنعت مجدداً در قرن سیزدهم نضج گرفت. در دوره امیرکبیر برای ایجاد کارخانه های ریسندگی و بافندگی جدید فعالیت های اساسی انجام یافت به طوری که در کارشان کارخانه حریربافی و در تهران و قم کارخانه های ریسندگی و چلوار بافی تأسیس گردید.
عمر صنعت نساجی مکانیزه در دوران اخیر به ۸۵ سال می رسد. اولین کارخانه نساجی در ایران در سال ۱۲۸۰ با ظرفیتی معادل ۱۲۰۰ دوک توسط صنیع الدوله در تهران تأسیس گردید. دومین کارخانه نساجی بلافاصله در تبریز به وجود آمد و سپس یک واحد نساجی در سال ۱۲۹۵ در بوشهر تأسیس و تا پایان دوره قاجاریه صنعت نساجی در ایران به همین سه کارخانه منحصر گردید.
رشد صنعت نساجی در حقیقت از سال ۱۳۰۰ با تأسیس کارخانه وطن (کازرونی) اصفهان با ۴۰۰۰ دوک ریسندگی و ۱۰۰ دستگاه بافندگی شروع شده و دولت به حمایت از تولید پارچه های داخلی پرداخت و سرمایه های بسیاری برای ایجاد صنعت جدید نساجی در نقاط مختلف کشور به کار افتاد.
صنعت نساجی در بین صنایع کشور نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. براساس آمار کارگاه های بزرگ صنعتی کشور در سال ۱۳۸۴ این صنعت در میان صنایع ایران، از نظر تعداد کارگاه (۵۸% کارگاه های کشور) در مرتبه دوم از نظر تعداد کارکنان (۶/۶۷ درصد) در رتبه نخست و از نظر تعداد مزد بگیران تولیدی در مقام اول قرار داشته است. ارزش تولیدات این صنعت بجز صنعت نفت پس از صنایع جدید التأسیس شیمیایی در رتبه دوم ۴۷% کل ارزش تولیدات صنایع کشور بوده و در آن سال از نظر میزان افزایش، خالص اموال سرمایه ای در مرتبه نخست (۷/۳۸%) قرار داشته است.
بازار تولید منسوجات در سطح جهان هم اکنون دارای طیف وسیعی می باشد که تنوع در طرح ها و کیفیت محصولات از مشخصه های بارز آن است. به لحاظ به وجود آمدن مصرف کننده های بیشتر همواره لازم است تا به گونه ای پویا تولیدات جدید به همراه کیفیت های مناسب و قیمت های نازل تر به مردم عرضه گردد.
محصول تولیدی این واحد نیز در زمره مواردی است که می بایست در آن تنوع در طراحی پارچه به نحو شایسته ای مورد توجه قرار گیرد. و با خلق نقش های جدید تر موجبات جذب مشتری فراهم گردد.
لازم به توضیح است که به طور کلی استفاده از ماشین های مجهز ژاکارد قاعدتاً باعث گستردگی در ایجاد نقش های متنوع خواهد نمود. و در این طرح نیز به این امر توجه شده است.
عمدتاً تولید پارچه های تار و پودی به دو صورت انجام می گیرد.
الف- تولید پارچه های تار و پودی معمولی
ب – تولید پارچه های تار و پودی تقویتی
در مورد پارچه های تار و پودی تقویتی آنچه قابل بحث است این است که می توان به سه صورت عمل نمود.
- ۱٫ تقویت تار
نخ تار پارچه تولیدی بیشتر نمایان بوده و نقش اصلی را در نمای سطح پارچه ایفا
می کند که می توانند نخ تار به صورت تزئینی بوده و نخ پود از نوع معمولی باشد.
- ۲٫ تقویت پود
نخ پود در این نوع پارچه ها نقش اصلی را ایفا می کند و نخ تار همان نقش نگهدارنده را داشت و در سطح پارچه چندان مشخص نبوده و تنها نخ پود است که در پارچه نمایان است. (مانند پتو)
- ۳٫ تقویت تار و پود
این در پارچه هایی است که پشت و روی پارچه دارای نقش های متفاوت بوده باشد. (هر دو طرف پارچه نقش دار است).
با توجه به توضیحات مختصر بالا قابل ذکر است که می توان جهت تولید پارچه های رومبلی از تقویت پود و در مواردی نیز جهت پارچه های پرده ای از نوع تار و پودی بهره گرفت.
ظرفیت تولید
با در نظر گرفتن امکانات اولیه تولید (منابع مالی و بازار مصرف) پیش بینی گردیده است که از ۵۱ دستگاه ماشین بافندگی مناسب جهت تولید محصول مورد نظر استفاده کرد که با توضیحات ذیل ظرفیت سالانه واحد محاسبه گردید.
الف- ویژگی های محصول
جهت تأسیس نخ پود پارچه عموماً می توان از نخ های پنبه ای پلی استر پشم و پنبه و ویسکوز استفاده کرد که جهت محاسبات بعدی نمره نخ مصرفی ۲/(۷-۵) که به طور متوسط ۲/۶ متریک در نظر گرفته می شود. همچنین تراکم نخ پود بین ۱۲-۸ خواهد بود که به طور متوسط ۱۰ در سانتیمتر منظور می گردد.
جهت تأمین نخ تار پیش بینی شود که از نخ های ۱۰۰% ویسکوز با نمره ۲/۳۶ انگلیسی با تراکم ۳۴-۳۰ (به طور متوسط ۳۲ در سانتیمتر) استفاده شود.
ب – وزن پارچه تولیدی
با توجه به توضیحات قبلی و نیز وجود ضریب جمع شدگی نخ پود به میزان ۴% و نخ تار ۷% می توان متوسط وزن هر متر مربع از پارچه های تولید شده را محاسبه نمود.
گرم وزن نخ های پود در مترمربع
گرم وزن نخ های تار در مترمربع