آشنائی با ماشینهای دایکاست ۲
مقدمه: ۲
مهمترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارت اند از : ۴
انواع ماشینهای دایکاست ۵
ماشین های دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم ۶
ماشین های دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد ۸
ماشین دایکاست با سیستم خلاء یا مکش(Vacuum casting M/C) 10
سیستم تزریق/فشار(Injection-Pressure System) 11
تشدید کننده(Intensifier) 13
سیستم بست دو کفه ی قالب(Die-Clamping Systems) 13
سیستم قفل قالب (Die-Locking Mechanism) 15
تنظیم مقدار باز شدن قالب (Die-Opening Adjustment) 15
سیستم پران(Ejection system) 16
انتخاب دستگاه (M/C Selection) 18
کوره های دایکاست ۲۰
کوره های ذوب ونگهداری آلیاژهای روی ۲۱
کوره های ذوب ونگهداری آلیاژهای آلومینیوم ۲۲
کوره های بوته ای ۲۲
کوره های انعکاسی ۲۳
کنترل کیفیت مذاب ۲۵
کنترل کیفیت آلیاژ های آلومینیوم ۲۵
درجه حرارت قالب ۲۹
درجه حرارت قالب برای آلیاژ های آلومینیوم ۳۰
روانسازی قالب ۳۱
انتخاب روغن برای آلیاژهای آلومینیوم ۳۳
آشنائی با ماشینهای دایکاست
مقدمه:
دایکاست امروزه یکی از روشهای مفید ومؤثر در صنعت ریخته گری محسوب می شود این صنعت از یک طرف در کشور ما بسیار جوان است واز سوی دیگر با توجه به سر مایه ی اولیه زیادی که نیاز دارد باید قبل از استفاده از آن با اصول ، مزیتها ومحدودیتهای آن آشنا شد.
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار (Die Casting) عبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب. روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه ی مورد نظر رفته و پس از سرد شدن قطعه ی مورد نظر به دست می آید، بسیار شبیه ریخته گری ریژه است تنها اختلاف بین این دو روش نحوه ی پر کردن حفره ی قالب است در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا می کند و به درون قالب می رود ، حال آنکه در روش دایکاست فلز مذاب تحت فشار وسرعت بیشتری به درون قالب می رود.به همین دلیل در دایکاست قطعات با اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.