پروژه بتن

بتن.. ۶

بتن‌های توانمند و ویژه: ۶

مقدمه. ۶

بتن با مقاومت زیاد : ۸

بتن های با کارایی بسیار زیاد (بتن خود متراکم) : ۹

بتن با سنگدانه بازیافتی : ۹

بتن‌های با نرمی بالا : ۱۰

آرماتورهای غیر فولادی در بتن : ۱۱

بتن‌های ابداعی : ۱۳

نتیجه‌گیری : ۱۳

بتن سبک: ۱۴

عمل آورنده بتن ( کیورینگ Curing Compound ACC-L7): 15

موارد مصرف: ۱۶

مــــزایا: ۱۶

روش و میزان مصرف : ۱۶

مشخصات فنى : ۱۷

سخت کننده سطح بتن Concrete Surface Hardner) CSH – ۱): ۱۷

موارد مصرف: ۱۷

مــــزایا: ۱۸

روش و میزان مصرف: ۱۸

مشخصات فنى : ۱۸

روغن قالب Release Agent COM – 3  : ۱۹

آب بندی منابع بتنی: ۲۰

روش هاى آببندى کردن منابع بتنى : ۲۱

مزایای پنترون : ۲۲

دیرگیربتن Concrete Retarding Admixture) COR -S1 ): 23

دیر گیر بتن Concrete Retarder COMEX) C44): 24

زود گیـر بتن Acceleratin Admixture) SAA -7S): 25

زودگیر شاتکریت Accelerator For Shotcrete) SAA -7S01 ): 27

افزودنى منبسط کننده Expansive Admixture COMEX) G44): 28

میکروسیلیس MICRO SILICONE) MX ): 30

ژل میکروسیلیس MSMX: 32

روش و میزان مصرف : ۳۳

سوپر روان کننده Super Plasticizer) SCO – 4 ): 34

فوق روان کننده Super Plasticizer) SOC- 7 ): 36

فـوق روان کننده Super Plasticizer) SCOM- 7B): 37

فوق روان کننده Super Plasticizer) COMEX LX): 39

واترپروف بتن مایع Waterproofing Concrete Admixture COMEX) W9 ): 40

واترپروف بتن پودرى ( Water Repellent Admixture COMEX) W44: 42

ضدیخ بتن Anti – Freeze Admixture) AFCOM-F7 ): 43

هوازاى بتن Air Entraining Admixture) ACOM-U8 ): 45

فوم بتن: ۴۷

ترمیم کننده بتن Repairing Mortar) MRI 77  ): ۴۸

گروت COMEX – 6 Non Shrinkage Grout Poulad) – 6 ): 50

گروت-۷ MX 7 Non Shrinkage Grout) ): 51

گروت-۹  ( ITCEMEX ): 53

گروت اپوکسی Epoxy Grout COMEX GMX) -6 ): 55

لیکا چیست؟. ۵۸

ویژگی های بتن لیکا : ۵۹

بلوک های سبک اسفنجی. ۶۰

کار با بلوک AAC: 62

هبلکس: ۶۳

دستور العمل هبلکس : ۶۵

پانل های ساندویچی. ۶۶

( ۳DPanel ) 66

مقدمه : ۶۷

کلیات استفاده از پانلهای ساندویچی : ۶۸

مزایای استفاده از پانلهای ساندویچی : ۶۸

۱-۴- طراحی ساختاری ( سازه ای ) : ۷۴

۱-۴-۱- کلیات : ۷۴

۱-۴-۲- مقاومت خمشی : ۷۴

۱-۴-۳- مقاومت برشی : ۷۵

۱-۴-۴- مقاومت در خمش و بار محوری همزمان : ۷۵

مسائل اجرایی – کنترل کیفی: ۷۶

کاربرد پانل‌های ساندویچی کامپوزیتی در ایران و جهان. ۸۱

اروپا و آمریکا ۸۱

هندوستان. ۸۳

ایران. ۸۴

دلایل عدم استقبال از پانل‌های ساندویچی در کشور. ۸۵

پانل‌های ساندویچی کامپوزیت: ۸۶

۲) مزیت‌های پانل‌های ساندویچی برای مصارف ساختمانی. ۸۸

جزئیات اجرایی روش ساختمان سازی با پانلهای عایقدار. ۸۹

مقدمه: ۹۱

آشنایی با المانهای ساندویچ پانل. ۹۷

پانل های سبک دیوار و سقف: ۱۰۰

برپایی دستگاه آزمایش: ۱۰۳

نتیجه گیری: ۱۰۴

مزایای سازه های مشبک سه بعدی  ( پانل های ساندویچی ) ۱۰۵

پانل های گچی. ۱۰۸

نحوه ی اجرای پانل های ساندویچی: ۱۱۱

نمونه های اجراشده در بناهای مختلف: ۱۱۲

آجر. ۱۱۵

آجر های نسوز: ۱۱۶

کاربردهای آجرهای نسوز : ۱۱۶

آجرهای سیلیسی : ۱۱۶

آجرهای آلومینیومی : ۱۱۶

آجرهای نسوز قلیایی : ۱۱۷

آجرهای نسوز ویژه : ۱۱۷

آجر اکسید کروم – کوروندوم : ۱۱۸

آجرهای اکسید کروم : ۱۱۸

چوب.. ۱۱۹

M D F: 119

تخته فیبر نیمه سخت (MDF): 119

روکوب گونیایی: ۱۲۰

روکوب مربعی: ۱۲۰

H P L: 120

خصوصیت روکش فرمیکا : ۱۲۰

H D F: 121

تخته فیبر سخت: ۱۲۱

کفپوشهای h d f: 122

پانلهای معدنی: ۱۲۲

درزگیرها ۱۲۴

نوار درز انبساط و قطع بتن ) واتر استاپ ) ۱۲۶

نحوه اتصال دو قطعه واتراستاپ: ۱۲۶

نوع و اندازه هاى واتر استاپ ها: ۱۲۷

مشخصات فنـــى: ۱۲۷

ماستیک ضد حلال گرم ریز Fuel Resistance Sealant) HotFRS -T6): 128

موارد مصرف : ۱۲۸

ماستیک درزبندى گرم ریـز ( Joint Sealant) (Hot) HJS -T6 : 130

ماستیک گرم ریز COMEX U44: 131

سیستم های گرمایشی. ۱۳۴

گرمایش از کف، نگرشی نوین به طرحی کهن  : ۱۳۵

تاریخچه سیستم گرمایش کف : ۱۳۶

سیستم گرمایش کفی سوپرپایپ.. ۱۴۴

سیستم گرمایش کفی سوپرپایپ چطور کار می‌کند؟. ۱۴۵

گرمایش کفی سیستم ساده‌ای است به شرطی که آن را بشناسید. ۱۴۶

گرمایش بوسیله رادیاتور: ۱۴۸

انتخاب محل نصب رادیاتورها : ۱۴۹

تاسیسات.. ۱۵۲

آشنایی با نسل جدید لوله ها: ۱۵۴

لوله های چند لایه ی سان پکس: ۱۵۴

ساختار لوله های نیوپایپ: ۱۶۶

پلیمر: ۱۶۷

لایه آلومینیوم: ۱۶۷

خواص  لوله های نیوپایپ: ۱۶۹

در و پنجره ۱۷۴

خصوصیات درب و پنجره های یو پی وی سی – شیشه یک جداره و دوجداره ۱۷۵

در و پنجره های اختصاصی آبسکون: ۱۷۷

نحوه ی نصب پنجره های اختصاصی آبسکون  : ۱۷۸

شیشه. ۱۷۹

شیشه ، کاهنده مصرف انرژی در ساختمان. ۱۸۰

انواع شیشه ها از لحاظ کاربرد در ساختمان : ۱۸۱

کاشی.. ۱۸۵

کاشی و سرامیک.. ۱۸۶

مقدمه : ۱۸۶

کاشی : ۱۸۸

سرامیک : ۱۹۲

سرامیک‌های ویژه : ۱۹۳

لعابها و انواع آنها: ۱۹۴

لعابها در انواع زیر وجود دارند: ۱۹۴

نانو. ۱۹۸

کاربرد مواد نانو ساختار در صنعت ساختمان. ۱۹۸

خلاصه : ۱۹۸

مواد نانو کامپوزیت: ۲۰۰

بتن با عملکرد بالا(HPC): 201

نانو سیلیس آمورف : ۲۰۱

نانو لوله ها : (NANOTUBES) 202

عایق کاری.. ۲۰۵

بایفیکس جایگزین عایق کاری (قیر و گونی): ۲۰۶

محل های قابل اجرا: ۲۰۶

مزایا و ویژگی ها : ۲۰۶

نحوه ی اجرا : ۲۰۷

مقدار مصرف : ۲۰۷

نگهداری : ۲۰۷

بسته بندی : ۲۰۷

مواد ضد آتش: ۲۰۸

پشم شیشه( بهترین گزینه برای عایق بندی حرارتی ساختمان): ۲۰۹

تکنولوژی جدید در عایقکاری رطوبتی ساختمان: ۲۱۰

مقدمه: ۲۱۰

از جمله مزایای این عایق جدید به شرح زیر است :  ۱- فاقد آلودگی و آسیب های فیزولوژی می باشد. ۲۱۱

عایق رطوبتی قیروگونی: ۲۱۱

عایقهای پیش ساخته ) ایزوگام (:  این عایقها معمولاً از مواد اولیه زیر تشکیل می شوند :  ۱- قیرصنعتی (۷۰-۶۰ ) ۲۱۳

ویژگیهای فیزیکی پلی استر نبافته : ۲۱۶

۶-حداکثر کاهش وزن در دمای ۱۰۵ درجه به مدت ۵ ساعت ۲ درصدد  ویژگیهای فلت الیاف شیشه  تیشو  : ۲۱۶

مشخصات فنی رزین ـ تولید عایق : ۲۲۰

امولسیون قیرى Bituminous Emulsion) BEM -B 4): 227

چسب هاو ملات ها ۲۳۱

چسب بتن( Concrete Adhesive CN): 231

چسب بتن( Concrete Adhesive CHEMEX -AD6 ): 232

چسب بتن Concrete Adhesive COMX 6) ): 234

چسب اپوکسى آبدوست( Epoxy Adhesive HEC): 236

چسب کاشى خمیرى Tile Adhesive Paste) ): 237

ملات ترمیم کننده سطوح بتنی( (CMX -6 : 241

دج کف( Industrial Flooring AIF -7) : 243

ژئوسنتتیک‌ها Geosynthetics)) 246

ژئوتکستایل‌های منسوج (Woven Geotextiles) : 248

ژئوتکستایل‌های غیر منسوج (NonWoven Geotextile) : 249

۲-ژئوگریدها (Geogrides) : 251

۳-ژئوکامپوزیت (ترکیب ژئوگرید با ژئوتکستایل( (Geocomposite) : 251

۴-ژئوممبران (Geomembrane) : 252

۵-ژئوسل‌ها (Geocells) : 253

کامپوزیت.. ۲۵۴

در و پنجره کامپوزیت.. ۲۶۴

مشخصات در و پنجره های تیپ SF : 265

در و پنجره آلومینیومی گرمابند(THERNAL BREAK) 266

عایق حرارتی پلی آمید مورد استفاده در در و پنجره های آلومینیومی. ۲۶۶

مشخصات کلی پنجره های کشویی : ۲۶۷

انواع دیگری از سیستم های کشویی : ۲۶۸

نمای کامپوزیت.. ۲۷۰

نمای آلومینیومی گرما بند(THERMAL BREAK): 270

مزایای سیستم نماسازی بدون قاب (FRAME LESS) : 270

ورق کامپوزیت آلومینیومی(ACM): 271

پوشش رنگ ورق های کامپوزیت(PVDF): 272

سقف های کامپوزیت.. ۲۷۳

سقف بافل(BAFEL): 273

سقف کاذب دامپا (DAMPA): 274

الیاف کربن تکنولوژی جدید کامپوزیت ها: ۲۷۵

ساخت الیاف کربن: ۲۷۶

تولید الیاف کربن از پیش زمینه پلی اکریلونیتریل: ۲۷۷

ساختار الیاف کربن : ۲۷۸

کاربردهای الیاف کربن: ۲۷۹

کامپوزیت‌های گچی به منظور کاهش آسیب‌پذیری: ۲۸۱

کامپوزیت های FRP: 282

پوشش ها ۲۸۴

رومالین: ۲۸۵

پوشش محافظ نماCoating Surface Protective COM -C 4) ): 286

جلوه دادن به روکش های بتنی: ۲۸۸

پوشش محافظتى بتن( Concrete Protective Coating PC -B 4): 292

کف پوش پلی اورتان Poly Urethane Flooring) PU –MX): 295

رزین اپوکســى Epoxy Resin) COMEX R9 ): 297

رولکس: ۳۰۰

نما ۳۰۲

کنیتکس و پرلیتکس: ۳۰۲

ترکیبات و مواد اولیه: ۳۰۲

مشخصات فیزیکی: ۳۰۲

خواص و مشخصات فنی: ۳۰۲

سایر خواص: ۳۰۳

موارد استعمال: ۳۰۳

سویتکس: ۳۰۴

فتوولتاییک: ۳۰۵

رنگ ها ۳۱۱

گرا نولیت (STONE): 312

سطوح اجرایی: ۳۱۲

نحوه ی اجرا: ۳۱۲

مزایا وخصوصیات استفاده ازانواع پلاستیک مایع کاور پلاست : ۳۱۳

بایرامیکس.. ۳۱۴

نمای داخلی و خارجی ساختمان. ۳۱۵

رنگ های نمای داخل و خارج ساختمان. ۳۱۶

مشخصات کلیه رنگها: ۳۱۷

رنگ بتن( Concrete Paint COMEX C44 B): 319

منابع و مآخذ: ۳۲۰

بتن

بتن‌های توانمند و ویژه:

مقدمه

سالهای زیادی است که از بتن بعنوان یک ماده ساختمانی مهم و با تحمل فشارهای بالا جهت ساخت و ساز انواع سازه‌ها استفاده می‌شود. ضعف این ماده مهم و پر مصرف ساختمانی در مقابل کشش با قرار دادن آرماتور تا حد زیادی جبران شده است. در سالهای اخیر و با بررسی دوام سازه‌های بتنی مسلح بویژه در مناطق خورنده و سخت برای بتن نظر اکثر کارشناسان و دست ‌اندرکاران کارهای بتنی به این مسأله جلب شده است که مقاومت به تنهایی نمی‌تواند جوابگوی کلیه خواص مربوط به بتن بخصوص دوام آن باشد و لازم است در طراحی بتن برای مناطق مختلف علاوه بر مسأله مقاومت و تحمل بارها در طول مدت بهره‌دهی، پایایی و دوام آن نیز مد نظر قرار گیرد. در حال حاضر با اضافه نمودن مواد مختلف بتن و تغییرات در طرح اختلاط می‌توان به بتن‌هایی دست یافت که بدون تغییر قابل ملاحظه در مقاومت آنها از نقطه نظر دوام به بتن‌هایی با دوام بالا دست یافت. مسأله محیط زیست و آلودگی آن نیز در سالهای اخیر نظر جهانیان را بخود معطوف ساخته است. کاربرد مواد و مصالحی که در ساخت آن آلودگی کمتری به محیط منتقل گردد و همچنین برداشت مصالح طبیعی که کمتر محیط را تخریب نماید، مورد توجه خاص قرار دارد. در این راستا محدودیت کاربرد سنگدانه‌ها، دستیابی به مواد جدید و نیز استفاده از مواد زائد کارخانه‌ها و آلاینده‌های محیط زیست در بتن در رأس برنامه‌های تحقیقاتی پاره‌ای از کشورهای جهان قرار گرفته است.

علاوه بر خود بتن و مصالح تشکیل‌ دهنده آن در سالهای اخیر بر روی آرماتور مصرفی در سازه‌های بتنی مسلح نیز تحولاتی صورت گرفته است. بعنوان مثال و برای پرهیز از خطر خوردگی آرماتور، از فولادهای ضد زنگ و نیز آرماتورهای ساخته شده با الیاف‌ مختلف پلاستیکی و پلیمری در محیط‌های بسیار خورنده استفاده می‌شود. کار بر روی عملکرد دراز مدت چنین موادی هنوز ادامه دارد.

در مقاله اخیر به چند مورد از بتن‌های جدید که چند سالی است از آنها در صنعت ساخت و ساز برای سازه‌های بتنی استفاده می‌شود اشاره شده و مواد جدید مورد استفاده در بتن که تحقیقات روی آنها هنوز ادامه دارد، نیز بیان خواهد شد. بعنوان مثال بتن‌های با مقاومت زیاد و بتن‌های توانمند و با عملکرد بالا در این خصوص جایگاه ویژه‌ای دارند. کاربرد الیاف و مواد مختلف در بتن برای افزایش نرمی آن و مقاومت در مقابل بارهای ضربه‌ای و نیروهای ناشی از زلزله مورد دیگری از بتن‌های خاص می‌باشد. با نگرشی عمیق به مسأله دوام بتن و ضمن تأمین مقاومت لازم، کاربرد بتن‌های با کارایی بالا که اجرای آن را نیز آسان می‌سازد در برنامه کار مراکز بسیاری قرار گرفته و برخی از این بتن‌ها با اضافه کردن افزودنیهای مختلف به آنها،  اینک وارد صنعت بتن شده‌اند.

بتن با مقاومت زیاد :

امروزه بر اساس تکنولوژی رایج بتن، ساخت بتن‌های با مقاومت‌های فشاری زیاد و دور از انتظار که می‌تواند برای طراحی سازه‌های اجرایی رایج مورد استفاده قرار گیرند، امکان‌پذیر می‌باشد. اگر چه اغلب آیین‌نامه‌های بتن هنوز مقاومت بتن مورد استفاده در سازه‌ها را به MPa 60 محدود می‌کنند، اما آیین‌نامه‌های جدید اخیراً حدی بالاتر از MPa 105 را نیز در نظر گرفته‌‌اند ] ۱ [. ساخت بتن‌های با مقاومت زیاد و در حد MPa 120 و کاربرد آن در ساختمان‌های بلند در کشورهای پیشرفته دنیا رواج یافته است. این مقاومت با اضافه نمودن مواد ریز و فعال به سیمان تا حدی افزایش یافته که بتن‌هایی با مقاومت‌های فشاری بین MPa 200 و MPa 800 و مقاومت‌های کششی بین MPa 30 و MPa 150 در نمونه‌های آزمایشگاهی بدست آمده است. برای دستیابی به چنین مقاومت‌هایی لازم است تغییراتی در طرح اختلاط داده و از مواد و افزودنی‌های جدیدی استفاده نمود.

از عوامل مهم در رسیدن به چنین مقاومت‌هایی استفاده از سنگدانه‌های مقاوم و کاهش حداکثر اندازه سنگدانه در مخلوط بتنی برای همگنی بیشتر آن می‌باشد. همچنین با استفاده از مواد بسیار ریزدانه و با اندازه‌های کمتر از دهم میکرون می‌توان مجموعه‌ای متراکم‌تر و با تخلخل بسیار کم که بالاترین وزن مخصوص را خواهد داشت، تهیه نمود. در بتن‌های با مقاومت زیاد بایستی تا حد ممکن نسبت آب به سیمان (w/c) را کاهش داد (امروزه حتی نسبت ۱۸/۰ = w/c استفاده شده است) که در این حالت بعضی دانه‌های سیمان هیدراته نشده بصورت مواد ریزدانه پرکننده، دانسیته را افزایش داده و در نتیجه سبب افزایش مقاومت می‌شوند. بدیهی است برای تأمین کارایی چنین مخلوط‌هایی با آب بسیار کم لازم است از روان‌ کننده‌ ها، فوق ‌روان‌کننده‌ ها و پخش کننده ذرات ریز در بتن استفاده نمود. برای افزایش نرمی چنین بتن‌هایی (با افزایش مقاومت شکنندگی و تردی بتن افزایش می‌یابد) می‌توان به آنها الیاف‌های کوتاه اضافه نمود. در ساخت چنین بتن‌هایی (مقاومت در حد فولاد و بالاتر) از روشهای سخت شده تحت فشار و دما برای عمل آوری بتن و تأمین مقاومت اولیه زیاد استفاده می‌گردد.

جدول ۱- مشخصات بتن بکار رفته در یک ساختمان بلند در مونترال کانادا

بتن های با کارایی بسیار زیاد (بتن خود متراکم) :

امروزه در بعضی کشورهای جهان و بویژه در ژاپن بتن جدیدی با کارایی بسیار بالا که نیاز به لرزاندن نداشته و خودبخود متراکم می‌گردد ساخته شده و در برخی پروژه‌ها اجرا شده است. با داشتن کارایی بسیار زیاد این بتن در اجرا، خطر جدایی سنگدانه‌ها و خمیر را نداشته و در عین حال از مقاومت زیاد و دوام نسبتاً بالایی برخوردار است. در طرح اختلاط این بتن، موارد زیر در نظر گرفته شده است.

میزان شن در این بتن حدود ۵۰ درصد حجم مواد جامد بتن بوده و در آن ماسه به میزان ۴۰ درصد حجم ملات استفاده شده است. نسبت آب به مواد ریزدانه و پودری بر اساس خواص مواد ریز بین۹/۰ تا ۱ انتخاب می‌شود. برای تعیین میزان نسبت آب به سیمان و مقدار فوق روان کننده مخصوص مصرفی با استفاده از روش میز روانی، مقدار بهینه با آزمون و خطا تعیین می‌گردد ]۲و۳[.

بتن با سنگدانه بازیافتی :

امروزه با توجه به پیشرفت جمعیت و مشکل فضا در شهرهای بزرگ برای ساخت و ساز لازم است ساختمان‌های قدیمی بتنی تخریب و بجای آن ساختمان‌های بلند جدید احداث شوند. در کشور ژاپن و چند کشور اروپایی که زمین و فضای لازم برای ایجاد بنا ارزش ویژه‌ای دارد و همچنین برای جلوگیری از مسائل محیط‌زیستی که از تخریب ساختمانها ناشی می‌شود و کاربرد مصالح آن در بنای جدید تحقیقات وسیعی در ساخت بتن با سنگدانه بازیافتی (خورد کردن بتن قدیم و استفاده از آن بعنوان سنگدانه در بتن جدید) در حال انجام است. بعنوان مثال در کشور هلند هر سال حدود ۱۰ میلیون تن مصالح ناشی از تخریب ساختمان‌های بتنی که حدود ۳/۱ حجم بتن مورد نیاز در ساخت ساختمانهاست، تولید می‌شود. قرار است نیمی از این مصالح در بتن‌های جدید استفاده شوند. در حال حاضر تحقیقات روی میزان جمع‌شدگی و خزش و دوام این بتن‌ها ادامه دارد تا در قرن بیست و یکم کاربرد وسیع‌تر آن را امکان‌پذیر سازد.