پایان نامه بررسی انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه در نساجی (همراه با تصاویر)

مقدمه. ۴

فصل اول. ۶

کلیات.. ۷

۱-۱- هدف.. ۷

۱-۳- روش کار و تحقیق. ۸

فصل‌دوم ۹

۲-۱- مکانیزم های تشکیل دهنده ۹

۲-۲- طرح بافت.. ۱۱

۲-۳- انواع بافت ها ۱۱

۱-۲- مشخصات بافت سرژه ۱۷

۱-۳- مشخصات بافت ساتین. ۲۰

۱-۴- مشخصات بافت  ریب و پاناما ۲۲

۱-۶- مشخصات بافتهای سرژه صلیبی ، شکسته ،قوسی ، جناغی. ۲۶

۱-۷- مشخصات  بافتهای سرژه  لوزی ، نقش دار ، سایه دار. ۳۱

۲-۴-۱- انواع دهنه. ۳۳

۲-۴-۲- نوع تشکیل دهنه. ۳۳

۱- دهنه رو. ۳۴

۲- دهنه زیر. ۳۵

۳- دهنه رو- زیر. ۳۶

۲-۴-۳- چگونگی تشکیل دهنه. ۳۶

۱- دهنه نامنظم ۳۷

۲- دهنه منظم ۳۷

۲-۴-۴- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن. ۳۸

۱- دهنه بسته. ۳۸

۲- دهنه باز. ۳۸

۳- دهنه نیمه باز. ۴۰

۲-۴-۵- لحظه تشکیل دهنه. ۴۰

۱- دهنه معمولی. ۴۰

۲- دهنه زود ۴۰

۳- دهنه دیر. ۴۱

۲-۵- انواع مکانیزم تشکیل دهنه. ۴۱

مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی. ۴۲

۲-۶-  انواع مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی. ۴۴

الف ) مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی داخلی . ۴۶

۲-۷- تقسیم بندی دابی ها ۴۶

۲-۷-۱- دابی یک بالابر: ۴۷

۲-۲۲- دابی بک بالابر. ۴۸

۲-۷-۲- مکانیزم تشکیل دهنه دابی. ۴۸

ضخامت ورد: ۴۹

فاصله بین میل میلک و دفتین : ۴۹

کشش نخهای تار: ۴۹

۲-۷-۳- مکانیزم تشکیل دهنه دابی دو بالابر : ۴۹

دابی با سیستم چرخ طرح : ۵۰

۲-۸- ایجاد تشکیل دهنه در ژاکارد : ۵۱

۲-۸-۱- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد: ۵۳

۲-۸-۲- مکانیزم عملکرد دستگاه ژاکارد: ۵۴

۲-۲۴- نمای سیستم تشکیل دهنه ماشین ژاکارد از روبه رو و شرح اجزاء آن. ۵۵

۲-۸-۳-عوامل محدود کننده سرعت ژاکارد در سیستم تشکیل دهنه : ۵۵

۲-۹- طول دهنه: ۵۷

۲-۱۰- ازدیاد طول ناحیه دهنه جلو و دهنه عقب ( برای تخ تار ) ۵۸

۲-۱۱- تنظیم مطلوب دهنه. ۶۲

الف ) کاهش نوسانات کشش.. ۶۴

۲-۲۵-زوایای دهنه جلو و عقب.. ۶۵

۲-۱۲- هندسه دهانه تار. ۶۶

۲-۱۳- وسایل و تجهیزات مورد استفاده ۶۷

۲-۱۳-۱-شرح دستگاه ها ۶۷

کشش سنج نخ تار  shell gauge. 67

مشخصات شل گیج : ۶۷

۲-۱۴- دهانه تار نامتعادل. ۶۹

۲-۱۵- دهانه تار متعادل. ۷۰

۲-۱۶-۱- زمان تشکیل دهانه متوسط. ۷۵

۲-۱۶-۲- زمان تشکیل دهانه زود ۷۶

۲-۱۷- مقاله. ۷۹

تشکیل چرخشی چند دهنه ای ساختارهای بافته شده ۷۹

چکیده: ۷۹

۲-۱۸- فرضیات مربوط به مفهوم تشکیل دهنده جدید ۸۰

۲-۱۸-۱- پیاده سازی تشکیل دهنده دیسکی. ۸۳

۲-۱۹- بررسی فرضیات کلی. ۸۵

۲-۱۹-۱-تشکیل دهنه بدون کشش تار (بدون بارگذاری دینامیکی تار) ۸۵

۲-۲۰- بافت پارچه های دولا. ۸۹

۲-۲۱- خلاصه. ۹۱

فصل سوم ۹۲

مقدمه. ۹۲

۳-۱- لزوم کشش در بافندگی. ۹۳

۳-۱-۱ کشش نخ تار: ۹۴

۳-۱-۲-لزوم یکنواختی کشش تار: ۹۵

۳-۲-  دلایل تغییر کشش در طی بافندگی: ۹۵

۳-۳- کنترل کشش نخ تار. ۹۶

۳-۳-۱- روش های کنترل کشش نخ تار. ۹۶

۳-۳-۲- اثر سرعت بر روی میزان کشش تارها ۹۷

۳-۴- ارتباط بین هندسه دهانه نخ تار، زمان تشکیل دهانه و کشش نخ تار. ۹۸

۳-۵- اثرات میزان کشش نخ تار بر روی ساختمان پارچه. ۹۹

۳-۶- تأثیر اصطکاک روی کشش تار. ۹۹

۳-۷- ارزیابی و توسعه کشش سنج. ۱۰۰

۳-۸- عوامل موثر در کشش نخ تار. ۱۰۲

۳-۹- مکانیزمهای باز کننده نخ تار. ۱۰۸

۳-۹-۱- مکانیزم های باز کننده تار به صورت متناوب به وسیله دیسک های اصطکاکی : ۱۰۸

۳-۹-۲- مکانیزم های باز کننده نخ تار به صورت متناوب با محرکه الکتریکی. ۱۰۸

۳-۹ – ۳-  مکانیزم های باز کننده نخ تار با چرخش پیوسته غلتک نخ تار. ۱۰۹

۳-۹-۳-۱- مکانیزم باز کننده نخ تار با کنترل سرعت متغیر. ۱۰۹

۳-۱۰-پل تار. ۱۱۰

فصل‌چهارم ۱۱۴

۴- آزمایشات.. ۱۱۴

۴-۱- مواد مورد نیاز. ۱۱۴

۴-۲- مشخصات پارچه. ۱۱۴

۴-۳- مشخصات ماشین بافندگی سولزر روتی مدل. ۱۱۷

۴-۴ تحقیق و بررسی ماشین های F2001 از لحاظ نوع تنظیمات و مشخصات اجزا: ۱۱۸

۴-۴-۱- راه اندازی ماشین بافندگی: ۱۱۸

۴-۴-۱-۲- حرکت (کلاچ و ترمز) ۱۱۸

۴-۴-۱-۵-دفتین. ۱۱۹

۴-۴-۱-۶-تعیین طول کف دفتین. ۱۱۹

۴-۴-۲- شانه: ۱۱۹

۴-۴-۲-۱-جاگذاری شانه: ۱۲۰

۴-۴-۴-سیستم تیک آپ پیچش پارچه: ۱۲۱

۴-۴-۵-پیچش پارچه: ۱۲۱

۴-۴-۶-دهانه کار: ۱۲۲

۴-۴-۷-حاشیه لینو و حاشیه کمکی: ۱۲۳

۴-۴-۸-سیستم حرکت بادامکی: ۱۲۴

۴-۴-۹-امکانات بافت های مختلف در حاشیه: ۱۲۴

۴-۵-بررسی تنوع بافت در ماشین های رپیر: ۱۲۵

۴-۶- انتخاب نمونه. ۱۲۸

۴-۶-۱- ریش ریش کردن نمونه: ۱۲۸

۴-۶-۲- عوامل ثابت و متغیر بافت: ۱۲۹

۴-۷- دستگاه های اندازه گیری: ۱۲۹

۴-۷-۱- دستگاه استحکام سنج. ۱۳۰

الف- شرایط آزمایش.. ۱۳۰

۴-۷-۲- دستگاه سنجش ضخامت پارچه (Unit highness- Meter) 135

۴-۷-۲-۱- روش کار با دستگاه: ۱۳۵

۴-۷-۳- ضخامت پارچه. ۱۳۶

۴-۶- جدول ضخامت پارچه سرژه با فشار ( p=10kpa) 138

۴-۷- نفوذ پذیری پارچه. ۱۴۰

۴-۷-۴- وزن پارچه. ۱۴۱

۴-۸- جدول وزن انواع الیاف ۴-۷-۴- ۱- دستگاه گرد بر پارچه ( برای محاسبه وزن متر مربع پارچه ) ۱۴۲

۴-۷-۴- ۱- دستگاه گرد بر پارچه ( برای محاسبه وزن متر مربع پارچه ) ۱۴۳

۴-۷-۴-۲-شرح و توضیح عمومی دستگاه: ۱۴۳

۴-۷-۴-۳-توضیح قسمت های دستگاه و عملکرد آن: ۱۴۴

فصل پنجم ۱۴۷

بحث و مقایسه نتایج. ۱۴۷

نتیجه گیری از آزمایشات انجام شده ۱۴۹

مقایسه کلی: ۱۵۱

نتیجه گیری کلی. ۱۵۱

نتیجه گیری نهایی. ۱۵۱

پیشنهاد: ۱۵۲

منابع و مآخذ: ۱۶۸

عنوان :

بررسی انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه در نساجی

مقدمه

پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات تکنیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان به جرات این علم را جز دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.

اولین تحول بزرگ صنعت نساجی در قرن نوزدهم با به کار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بود و به طور قطع دومین تحول بزرگ نساجی در قرن بیستم با ارائه روشهای جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت ها ریسندگی این اند و در بافندگی ، بافندگی جدید چند فازی تقسیم شد وازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزدهم و بیستم موجب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.

ماشینهای بافندگی ماکو در دوره توسعه و تکمیل تا زمان بوجود آمدن ماشینهای بافندگی بدون ماکو تحولاتی در این ماشینها داده شده و یا مکانیزه شدن ماشینهای بافندگی ماکو  در این دوره امکان بافت پارچه های از جنس فیلامنت و پشم و مخلوط الیاف مختلف امکان پذیر شدو با پیشرفت صنعت کارخانجات با تلاش خود توانستند ماشینهای بدون ماکو را عرضه نمایند. در این ماشینها می توان انواع رنجهای پارچه را بافت و دیگر مشکلات ماشینهای با ماکو با ساختن این ماشینها از میان برداشته شده بود و بطور کلی این ماشینها ( ماشینهای بدون ماکو ) در کارخانجات عمومیت پیدا کرد.

کلا امروزه می توان ماشینها را بر اساس روش پود گذاری طبقه بندی کرد و هر کدام از این ماشینها ی بافندگی برای مصارف خاصی استفاده می شوند.

هدف از این پروژه توضیح خلاصه ای از انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه میباشد.